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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)制造的核心是持續(xù)改進

精益生產(chǎn)制造的核心是持續(xù)改進

時間:2023-12-15 13:47來源:原創(chuàng) 作者:精益生產(chǎn)咨詢公司 點擊: 次
精益生產(chǎn)咨詢公司的客戶中無論是小批量、多品種、短周期的市場需求變化，還是原料、人力成本的現(xiàn)實壓力，20多年前席卷全球，以豐田制造為代表的精益生產(chǎn)模式。
         精益生產(chǎn)咨詢公司的客戶中無論是小批量、多品種、短周期的市場需求變化，還是原料、人力成本的現(xiàn)實壓力，20多年前席卷全球，以豐田制造為代表的精益生產(chǎn)模式，如今對于很多企業(yè)來說依然有可以學(xué)習(xí)和探索的價值。“精益生產(chǎn)、精益管理是一種經(jīng)營管理理念，強調(diào)持續(xù)改善，全員參與，它不特指某一種方法或竅門，而是企業(yè)走向卓越的一個持續(xù)不斷的改良過程和行動。”持有這個觀點者，是深圳市智泰企業(yè)管理咨詢有限公司的馬總監(jiān)。通過減少生產(chǎn)、管理中的設(shè)備、人員、原料、庫存浪費來降低成本，通過優(yōu)化工作流程來提高生產(chǎn)效率，做到高品質(zhì)、準(zhǔn)時生產(chǎn)、敏捷交貨，是企業(yè)學(xué)習(xí)精益制造的目標(biāo)之一。但是在實踐中，不少企業(yè)認(rèn)為所謂的精益制造就是5S、看板管理、TPM等一系列工具，因此，流于形式的學(xué)習(xí)模仿導(dǎo)致事與愿違就不足為奇了。
       正因為精益制造的目標(biāo)是盡善盡美，持續(xù)改善，企業(yè)首先需要調(diào)整的就是開展精益生產(chǎn)、精益管理的態(tài)度。“精益生產(chǎn)的優(yōu)化是整體系統(tǒng)的優(yōu)化，而非局部系統(tǒng)的優(yōu)化。作為本土化的公司在導(dǎo)入精益生產(chǎn)經(jīng)驗時，應(yīng)當(dāng)做好長期堅持的思想準(zhǔn)備。”
       從1994年介紹豐田汽車精益生產(chǎn)模式的就接觸并學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的相關(guān)概念和做法，重新布置生產(chǎn)線，改變過去按工藝流程布置設(shè)備的做法，把幾十道工序集成到多功能的機床上。過去十臺設(shè)備生產(chǎn)一個品種，生產(chǎn)改造之后，十臺設(shè)備就是十條生產(chǎn)線，產(chǎn)品生產(chǎn)周期也縮短了，原來生產(chǎn)一批鉆頭要三四個月，之后縮短到了八周，產(chǎn)量也從過去一年生產(chǎn)一萬多支增加到四萬多支。
       從1994年到2004年的十年間，我司主要是在生產(chǎn)組織和設(shè)備管理上做工作，主要還是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善。“當(dāng)時，精益生產(chǎn)的氛圍不算濃，領(lǐng)導(dǎo)強調(diào)的多就做得多一些，有時推行兩三年后再看，情況又倒回去了。但最初的十年并沒有從全局的角度把這種模式滲透下去，“因為屬于從上往下推動的生產(chǎn)改造，所以沒有形成持久的生產(chǎn)模式。”
       所幸的是我司管理層一直把精益生產(chǎn)當(dāng)作制造業(yè)發(fā)展的方向，雖然沒有形成體系，但始終在推動精益生產(chǎn)上做探索和努力。2004年，我司引入了一些具象化的管理活動：5S管理、改善提案、改善課題、階段性改善等，在做到一定的程度后又導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化、TP自主管理、價值流分析等工具。“我們把改善全部融入到管理活動當(dāng)中去，以前公司也曾搞過所謂的‘提合理化建議’活動，但那是給別人提意見，而改善提案和改善課題是工人圍繞各自的崗位提改善建議，并去實施。因為有了這些管理工具做載體和平臺，一步步地帶著我們往前走，做的就跟原來虎頭蛇尾的狀況不一樣了。我們強調(diào)‘事事都有改善的空間，人人都有改善的能力’。
 

 

(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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