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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

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  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益咨詢對流程型企業(yè)精益生產(chǎn)體系建設(shè)

精益咨詢對流程型企業(yè)精益生產(chǎn)體系建設(shè)

時(shí)間:2019-09-27 10:11來源:原創(chuàng) 作者:精益生產(chǎn)咨詢公司 點(diǎn)擊: 次
精益生產(chǎn)咨詢公司對于流程型化工生產(chǎn)企業(yè)，經(jīng)過幾年的精益管理推進(jìn)實(shí)踐，以豐田生產(chǎn)體系（TPS)為指導(dǎo)，結(jié)合流程型化工生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)，初步探索建立起精益生產(chǎn)體系。
    精益生產(chǎn)咨詢公司對于流程型化工生產(chǎn)企業(yè)，經(jīng)過幾年的精益管理推進(jìn)實(shí)踐，以豐田生產(chǎn)體系（TPS）為指導(dǎo)，結(jié)合流程型化工生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)，初步探索建立起精益生產(chǎn)體系。
1 加強(qiáng)精益領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)
　　 公司注重精益領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)，公司領(lǐng)導(dǎo)通過不同渠道和方式持續(xù)宣傳精益理念，強(qiáng)調(diào)精益工作，營造精益文化氛圍，如精益機(jī)制的完善落實(shí)、精益管理的宣傳推進(jìn)等。公司領(lǐng)導(dǎo)主動參與精益管理的有關(guān)工作，公司領(lǐng)導(dǎo)親自對相關(guān)提案、合理化建議進(jìn)行審核，對精益項(xiàng)目立項(xiàng)進(jìn)行審批，并參與實(shí)施重點(diǎn)精益項(xiàng)目。公司領(lǐng)導(dǎo)的重視與參與，對廣大員工參與精益管理工作起到了較好的帶頭示范作用。
2 不斷夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
2.1建立完善組織機(jī)構(gòu)
　　 公司成立了由總經(jīng)理為組長的精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組及推進(jìn)實(shí)施小組，分別負(fù)責(zé)精益管理各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào)推動和組織落實(shí)。從精益生產(chǎn)的實(shí)踐來看，公司各級組織按照職責(zé)分工，在精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建中發(fā)揮了相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)和組織作用，成為精益生產(chǎn)持續(xù)推進(jìn)的基礎(chǔ)和保障。
2.2持續(xù)組織精益培訓(xùn)工作，提高員工的精益技能和水平
　　 培訓(xùn)是提高員工精益技能和水平的重要途徑，公司每年都制定具體的精益管理培訓(xùn)計(jì)劃和方案，定期組織對員工進(jìn)行精益理念、工具、方法等各方面的知識培訓(xùn)。經(jīng)過培訓(xùn)和考核，員工較好地熟悉掌握了精益管理的相關(guān)知識，具備了一定的精益能力。
2.3實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，提高生產(chǎn)運(yùn)營管理的規(guī)范性和統(tǒng)一性
　　 公司在生產(chǎn)現(xiàn)場、工藝操作等方面實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，通過對各種制度、流程、作業(yè)規(guī)范等進(jìn)行規(guī)范統(tǒng)一并公示執(zhí)行，提高了各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)范性和標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而有效保證了裝置生產(chǎn)的安全、平穩(wěn)運(yùn)行。
2.4推行目視化管理，提高現(xiàn)場作業(yè)水平
　 　公司通過推行現(xiàn)場目視化管理，在裝置現(xiàn)場設(shè)立管線設(shè)備標(biāo)識、物料流向引導(dǎo)、現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范、操作動態(tài)看板、生產(chǎn)信息看板等，指導(dǎo)操作人員現(xiàn)場正確作業(yè)，既減少操作失誤和差錯(cuò)，保證生產(chǎn)作業(yè)安全，同時(shí)提高了工作質(zhì)量和效率，現(xiàn)場作業(yè)水平得到明顯提高。
2.5持續(xù)推進(jìn)5S管理，提高現(xiàn)場管理水平
　　 公司通過推行5S管理工作，改善現(xiàn)場管理秩序和水平，提高工作標(biāo)準(zhǔn)和效率。推進(jìn)小組組織編制了《5S管理手冊》，明確了5S管理的內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)、要求，全體員工人手一份。5S開展的范圍包括辦公室、操作室、生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房等各個(gè)區(qū)域。公司通過每月組織檢查評比、召開5S推進(jìn)情況點(diǎn)評會、懸掛流動紅旗等一系列檢查、督導(dǎo)、考核、激勵(lì)措施，保證了5S工作的持續(xù)推進(jìn)，改善了現(xiàn)場管理秩序和水平，提高了工作效率和標(biāo)準(zhǔn)。
2.6推行TPM管理，改善設(shè)備運(yùn)行水平
　　 公司把TPM推進(jìn)作為提高設(shè)備管理水平的重要手段，在經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)、輔導(dǎo)后，公司啟動了TPM改善項(xiàng)目，以機(jī)動部、倉儲部為樣板率先開展。為保證TPM改善項(xiàng)目的順利推進(jìn)，公司成立了TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，制定了詳細(xì)可行的推進(jìn)計(jì)劃，并結(jié)合公司實(shí)際情況編寫了TPM推進(jìn)培訓(xùn)課件，組織對生產(chǎn)一線人員進(jìn)行了培訓(xùn)。
　　 公司TPM改善項(xiàng)目逐步擴(kuò)展到公司各單位，重點(diǎn)圍繞生產(chǎn)設(shè)備的自主維護(hù)展開實(shí)施。經(jīng)過一年多的推進(jìn)，逐步完善了設(shè)備巡檢、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修等一系列的制度和流程，設(shè)備完好率、平穩(wěn)運(yùn)行率等均有明顯提高。
3 實(shí)行準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)
3.1建立客戶需要與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動機(jī)制，實(shí)行訂單拉動生產(chǎn)
　　 公司初步建立了客戶需要與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動機(jī)制，由PHSE部牽頭負(fù)責(zé)根據(jù)客戶需求及生產(chǎn)運(yùn)營的實(shí)際情況制定月度生產(chǎn)計(jì)劃，并保證生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)執(zhí)行。每月20日前，營銷部門根據(jù)已接到訂單量、待確認(rèn)訂單量及潛在的訂單預(yù)測量，并結(jié)合客戶歷史使用需求及市場供應(yīng)情況制定未來三個(gè)月的滾動銷售預(yù)測計(jì)劃；生產(chǎn)部門根據(jù)裝置運(yùn)行負(fù)荷及計(jì)劃性停車檢修安排，制定裝置未來三個(gè)月的滾動生產(chǎn)預(yù)測計(jì)劃；倉儲部門根據(jù)月度綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制時(shí)間分析產(chǎn)品及原料庫存情況。每月25日前，PHSE部召集生產(chǎn)、供應(yīng)、質(zhì)量、營銷等相關(guān)部門，召開綜合生產(chǎn)計(jì)劃會議，討論編制月度綜合生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后組織實(shí)施。
3.2加強(qiáng)物料管理，降低庫存風(fēng)險(xiǎn)
　　 公司建立了物料管理機(jī)制，逐步完善了從原材料、中間半成品到產(chǎn)品的倉儲物流管理，完善原料、催化劑、助劑等物品的采購管理，并加強(qiáng)了對采購計(jì)劃、采購實(shí)施、過程控制、質(zhì)量檢驗(yàn)、入庫、倉儲等環(huán)節(jié)的管理監(jiān)控，在保證安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上關(guān)注原料庫存降低和周轉(zhuǎn)率提高。同時(shí)加強(qiáng)產(chǎn)品銷售的組織管理，采取相關(guān)措施降低產(chǎn)品庫存和提高交貨及時(shí)率。
4 加強(qiáng)生產(chǎn)自動化
4.1建立生產(chǎn)異常處理機(jī)制，在發(fā)生異常時(shí)及時(shí)果斷正確處理
　　公司建立實(shí)施了生產(chǎn)異常處理機(jī)制，制定了各種生產(chǎn)異常情況的處理方案與對策，在生產(chǎn)出現(xiàn)異常狀況時(shí)能夠及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行果斷處理。生產(chǎn)異常處理機(jī)制的相關(guān)對策、方案隨裝置變化情況及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充完善，保證針對性和適用性，相關(guān)作業(yè)人員熟悉了解異常處理機(jī)制的對策、方案，在生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)能夠做到及時(shí)、果斷、準(zhǔn)確處理。對生產(chǎn)異常情況的處理有記錄，并組織總結(jié)分析，不斷進(jìn)行優(yōu)化完善，加強(qiáng)對生產(chǎn)的反饋指導(dǎo)。
　　公司每季度組織各班組進(jìn)行事故應(yīng)急處理演練，并將其納入年終班組的考核指標(biāo)。通過各季度的演練和總結(jié)，各班組能夠熟練掌握事故應(yīng)急處理的操作步驟，并通過演練不斷地進(jìn)行優(yōu)化，從而縮短處理時(shí)間，提高事故處理的準(zhǔn)確性和安全性。
4.2嘗試運(yùn)用防錯(cuò)裝置，自動預(yù)防、糾正可能發(fā)生的異常問題
　　公司嘗試在不同生產(chǎn)線運(yùn)用防錯(cuò)裝置，如報(bào)警系統(tǒng)、自保系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)裝置自動預(yù)防、糾正可能發(fā)生的異常問題。定期組織對防錯(cuò)裝置進(jìn)行檢驗(yàn)、校正，確保安全運(yùn)行。公司在各個(gè)重要的工藝控制點(diǎn)上加裝了聲光報(bào)警，如水洗塔壓力高限報(bào)警，鹽酸貯槽液位高、低限報(bào)警，地下廢酸槽液位低限報(bào)警，HCL塔、一分塔、二分塔壓力高限報(bào)警，脫氣塔和精餾塔壓力高限報(bào)警，HF計(jì)量槽壓力高限報(bào)警等。
4.3建立缺陷統(tǒng)計(jì)分析機(jī)制，不斷解決缺陷隱患，提高裝置運(yùn)營水平
　　公司建立了缺陷的統(tǒng)計(jì)分析機(jī)制，定期組織對各生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中工藝、設(shè)備存在的缺陷問題進(jìn)行分析，查找原因，制定針對性措施進(jìn)行改進(jìn)，并建立了相關(guān)的缺陷統(tǒng)計(jì)分析記錄臺賬。公司還建立了相應(yīng)的設(shè)備、管線臺帳。定期對設(shè)備和管線腐蝕情況進(jìn)行檢查，根據(jù)其腐蝕速率制定維護(hù)保養(yǎng)及定期更換計(jì)劃，從而減少裝置的非計(jì)劃停車，保證裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。
5 建立落實(shí)持續(xù)改善機(jī)制
5.1建立提案/合理化建議機(jī)制，持續(xù)查找問題并改進(jìn)
　　暴露問題是精益改善的基礎(chǔ)。公司通過制定完善提案/合理化建議提出、審核、處理、反饋的制度流程，并采取相應(yīng)的考核激勵(lì)措施，引導(dǎo)鼓勵(lì)員工不斷查找問題，并實(shí)施改進(jìn)。通過深入扎實(shí)的推進(jìn)，公司提案/合理化建議機(jī)制不斷深入完善，并取得很好的效果。提案數(shù)量從最初的人均1.3條到現(xiàn)在的人均12.8條。提案的深度也不斷提升，由最初的以5S管理為主到現(xiàn)在的以生產(chǎn)工藝改進(jìn)為主。
5.2加強(qiáng)成本控制，持續(xù)降低生產(chǎn)經(jīng)營成本
　　公司建立了成本分析與監(jiān)控機(jī)制，將公司成本分解到生產(chǎn)經(jīng)營的具體環(huán)節(jié)和對象，保證其可衡量，并通過成本報(bào)表等對生產(chǎn)經(jīng)營成本進(jìn)行監(jiān)控。通過對公司成本按構(gòu)成環(huán)節(jié)和對象進(jìn)行分解、分析，查找原因，制定目標(biāo)，持續(xù)采取措施降低成本。在對成本進(jìn)行分解的基礎(chǔ)上，針對影響成本較大的產(chǎn)能提升、能耗物耗降低和物流成本管控等方面，公司通過成立專項(xiàng)工作組、實(shí)施員工精益改善提案和精益項(xiàng)目等方式不斷實(shí)施改進(jìn)，推動成本的持續(xù)降低。


 


(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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