5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

咨詢熱線：
137 5118 4775

當前位置: 主頁 > 精益管理咨詢 >
  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

  • 咨詢熱線：137 5118 4775
    傳真號碼：
    郵箱地址：3127604556@qq.com


精益生產(chǎn)關于什么叫先進新生產(chǎn)技術

精益生產(chǎn)關于什么叫先進新生產(chǎn)技術

時間:2019-09-27 10:13來源:未知 作者:智泰咨詢 點擊: 次
什么叫先進新生產(chǎn)技術:它是集成近代所有生產(chǎn)技術及管理的綜合運用。其目的在協(xié)助企業(yè)賺取更多利潤的改善策略。它融合了下列的主要觀念及技法.
它是集成近代所有生產(chǎn)技術及管理的綜合運用。其目的在協(xié)助企業(yè)賺取更多利潤的改善策略。它融合了下列的主要觀念及技法：
(1)  六個西格碼；  
(2)  精益生產(chǎn)；
(3)  豐田生產(chǎn)方式；  
(4)  準時化生產(chǎn)（J I T ）；
(5)  全員品質(zhì)管理  ( TQM )；
(6)  全員生產(chǎn)保全（TPM）；
(7)  供應鏈管理；  
(8)  品管圈活動 (QCC)；
(9) 工業(yè)工程（IE)等。
這些主要觀念及技法，具有先進性，因此為先進新生產(chǎn)技術 。
新生產(chǎn)技術以“心”、“技”、“體”三大內(nèi)涵完整改善體系 ：
“心” 是指思想，觀念的部份。與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念思想有完全不同的認識。
“技” 是指技法，手法的意思。雖然有了思想觀念，但不知道有什么方法才能實現(xiàn)這些思想觀念。那么，這些思想觀念也只能像空中樓閣虛幻存在，一點用處都沒有。
“體”是指實踐，實做意思。有了“心”思想，觀念，理論，技法。但如果都沒有行動去做的話，則永遠不能實現(xiàn)理想。
新生產(chǎn)技術造就“懂技術會管理善改善”人才：制造技術+管理技術=生產(chǎn)技術
在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術是最重要的技術，可以說，連接技術是有效運用固有技術的技術，它決定了制造技術發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。
精益發(fā)展的歷史：
1898 泰勒的時間觀測 & 動作分析--雛形
1913 福特公司創(chuàng)造出第一條流水線，T型車--大批量高效率
1937大野耐一聽說“日美生產(chǎn)力比1:9”--開始反思
1945 日本戰(zhàn)敗，大野耐一從麥克阿瑟元帥口中又知道日本的生產(chǎn)力是美國的 1/8；社長豐田喜一郎提出“三年趕上美國”，對豐田英二講“準時制” --開始研究TPS一人多機U型。
1950豐田英二考察效率最高的底特律福特魯齊廠，認為“
有空間”
1965 多工序操作、自動化線、快速換模、超市拉動等完成--基本完成TPS
1973-1975 石油危機，低速增長，小量多樣。豐田持續(xù)盈利，引發(fā)外界開始關注豐田生產(chǎn)方式--TPS走向成熟　
1984-1989 MIT籌資500萬美元，組織53名專家學者，耗時5年對14個國家90家汽車組裝廠實地考察，研究豐田生產(chǎn)方式--研究學習TPS
1990 改造世界的機器》出版，書中首次將豐田生產(chǎn)方式命名為Lean Production--廣泛關注
1996《精益思想》出版--產(chǎn)業(yè)應用
何謂精益生產(chǎn)方式 － Lean Production：精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)方式不能說是日本方式還是美國方式, 他是業(yè)界看待豐田的一種方式。
什么是精益(Lean Production)：
.精益不是簡單裁員;  
.精益不是簡單地加快員工作業(yè)速度;
.精益不是簡單增加工人勞動強度;   
.精益不僅僅是5S、目視化、JIT、看板管理;  
.精益是消除浪費，永無止境地追求消除浪費;
.精益是持續(xù)改善;
.精益是全員參與;
.精益是基于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，但不是照搬照套;
.精益是指導組織行為的一系列的原則.


(責任編輯：智泰咨詢)
電話/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企業(yè)管理咨詢有限公司