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我們的優(yōu)勢
專業(yè)+敬業(yè)

智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。
手把手咨詢輔導(dǎo)

智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
一次咨詢持續(xù)服務(wù)

智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
咨詢性價(jià)比高

1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
6.先咨詢后收費(fèi)；
7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。

優(yōu)秀案例
6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。
5S管理咨詢公司案例_三天打造

智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。
TPM管理咨詢公司案例_全面改善

深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行
TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)
精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測生

世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。
精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)工具--快速換模操作教程1

時(shí)間:2023-12-15 13:52來源:原創(chuàng) 作者:精益生產(chǎn)咨詢公司 點(diǎn)擊:
   
   次

什么是快速換模系統(tǒng)?Single Minutes Exchange of Dies.SMED系統(tǒng):是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法。

1.快速換模的目的：
-1.靈活生產(chǎn)---不需額外的成品庫存即可滿足客戶要求。
-2.快速交付---縮短交貨時(shí)間即資金不壓在額外庫存上。
-3.高效生產(chǎn)---縮短切換的停機(jī)時(shí)間即意味著更高的生產(chǎn)效率。
-4.優(yōu)良品質(zhì)---減少調(diào)整過程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。
2.快速換模的作用：
-1.了解產(chǎn)品切換的重要性
-2.熟悉產(chǎn)品快速切換的原理
-3.掌握提高產(chǎn)品切換效率的方法
-4.降低產(chǎn)品切換時(shí)間至少30%
-5.轉(zhuǎn)變思維以實(shí)現(xiàn)工廠持續(xù)改進(jìn)
3.快速換模（S M E D）介紹
什么是快速換模系統(tǒng)：Single Minutes Exchange of Dies.
    SMED系統(tǒng):是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法。
-1. 快速換模（S M E D）概述
　 SMED在50年代初期起源于日本；由（新江重夫）在豐田企業(yè)發(fā)展起來；
　 Single的意思是小于10分鐘(Minutes)；
　    最初使用在汽車制造廠，以達(dá)到快速的模具切換(Exchange of Dies)；豐田汽車公司現(xiàn)場人員經(jīng)過長期探索，將沖壓工序沖床模具裝換調(diào)整所需時(shí)間，從1945年至1954年的3小時(shí)，縮短為1970年以后的3分鐘，現(xiàn)在，豐田汽車公司利用設(shè)備快速裝換調(diào)整SMED法，所有大中型設(shè)備的裝換調(diào)整作業(yè)均能在10分鐘之內(nèi)完成。企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘。
-2.常見換模的基本構(gòu)
5% 裝配
10% 清理
15% 設(shè)置、校正
20% 準(zhǔn)備
50% 調(diào)整
-3. 為什么傳統(tǒng)切換要花這么長的時(shí)間
-3-1.傳統(tǒng)的切換觀念
-3-2.要求很高的知識和技巧,一般人員很難做到
-3-3.只有通過大量經(jīng)驗(yàn)的積累才能提高
-3-4.為了減少切換時(shí)間太長造成的影響，盡量將生產(chǎn)批量擴(kuò)大
以上觀念是否正確？這些都是基于切換時(shí)間不能大量減少的結(jié)論
-4.混淆了內(nèi)部和外部的切換操作
-4-1.內(nèi)部操作: 必須在機(jī)器停機(jī)時(shí)進(jìn)行的操作
-4-2. 外部操作: 可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行的操作
-4-3.很多操作是可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行的，可實(shí)際上卻在停機(jī)時(shí)進(jìn)行的
-4-4.切換工作沒有進(jìn)行優(yōu)化
-4-5.沒有制定合適的標(biāo)準(zhǔn)：誰人何時(shí)做什么
-4-6.沒有進(jìn)行平行作業(yè)
-4-7. 工具、部件遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場，難以找到
-4-8.很多部件需要裝配
-4-9.有很多困難的設(shè)置，需要進(jìn)行調(diào)整
-5.快速換模（S M E D）切換時(shí)間的定義
從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格品生產(chǎn)出來并達(dá)到設(shè)計(jì)速度所需的時(shí)間
-6.快速換模（S M E D）內(nèi)外部時(shí)間定義
內(nèi)部時(shí)間：只有當(dāng)機(jī)器停下來才能進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間
外部時(shí)間：可以在機(jī)器運(yùn)行的情況下進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間。
-7. 快速換模（S M E D）進(jìn)程
內(nèi)部和外部的操作沒有區(qū)分開→區(qū)分內(nèi)部及外部的操作→將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作   →優(yōu)化各操作
-8.快速換模（S M E D）如何低減切換時(shí)間
-8-1.在切換過程的每個(gè)步驟文件化后，要對其進(jìn)行細(xì)致的檢查和分析.
-8-2.最主要的目標(biāo)是讓機(jī)器的停機(jī)時(shí)間盡量縮短為目的.
-8-3.我們必須：消除浪費(fèi)的時(shí)間通過5W+2H 分析方法分析所有行動(dòng)——優(yōu)化所有行動(dòng)
-9.快速換模（S M E D）分析過程中的 5W2H
-9-1.我們?yōu)槭裁?Why)要進(jìn)行該操作--是否真的需要?
-9-2.在什么(Where)地方進(jìn)行該操作--內(nèi)部還是外部?
-9-3.什么時(shí)間(When)進(jìn)行該操作--操作次序?
-9-4.誰(Who)應(yīng)進(jìn)行該步作業(yè)--技能要求及人數(shù)?
-9-5.怎樣(How)進(jìn)行該步作業(yè)--定義簡單的方法，是否有更好的方法?
-9-6.是否需要其它(What)資源--工具、部件?
-9-7.是否有節(jié)約成本(How much)--收益及成效?
-10.快速換模（S M E D）的六點(diǎn)要求
-10-1.不需要工具—盡可能少使用治工具
-10-1.沒有調(diào)試時(shí)間—調(diào)試時(shí)間最短化
-10-1.普通操作工就能進(jìn)行
-10-1.清楚而精確的作業(yè)指導(dǎo)書
-10-1.配件儲存在現(xiàn)場，包括使用備件推車
-10-1.所有的部件上標(biāo)示清晰的色標(biāo)、標(biāo)記、設(shè)置、名稱和簡易化—可利用IE中的防錯(cuò)法

未完待續(xù)，請查閱：精益生產(chǎn)工具--快速換模教程2.

(責(zé)任編輯：智泰咨詢)

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