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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
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    6.先咨詢后收費(fèi)；
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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IE七大手法之流程法

IE七大手法之流程法

時間:2023-12-16 10:53來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
流程法全稱流程分析法，它是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為對象,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析。
一、流程法定義
流程法全稱流程分析法，它是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為對象,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析。
二、流程法使用目的
1.加工工序中是否存在不合理﹑停滯等作業(yè)現(xiàn)象，取消它們;
2.合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作，提高產(chǎn)線平衡率;
3.檢查是否有導(dǎo)致相同作業(yè)動作無價值重復(fù)的作業(yè)程序，改變它們避免重復(fù)作業(yè);
4.分析搬運(yùn)、物流狀況，調(diào)整布局，以減少搬運(yùn)，提高物流效率;
5.整理加工工序流程，使其合理、平衡、經(jīng)濟(jì)
三、流程法使用對象
制造改善
-加工瓶頸工程改善
-價值分析
-物料搬運(yùn)浪費(fèi)的分析
-減少停滯使生產(chǎn)同步化、同量化
作業(yè)改善
-標(biāo)準(zhǔn)化作順序
-制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間
-幫助推行5S，使現(xiàn)場工作流程順暢，消除現(xiàn)場零亂
四、分析工具－流程圖
加工○ ：使原料﹑零件或產(chǎn)品的形狀﹑性質(zhì)進(jìn)行改變的過程
搬運(yùn)→：物品的位置發(fā)生改變的過程
貯存◆ ：按計劃進(jìn)行儲存的過程
等待★ ：未能按計劃處滯留狀態(tài)。
質(zhì)檢◇：對數(shù)量進(jìn)行核算﹐比較
數(shù)檢□：檢驗質(zhì)量狀況﹐和標(biāo)準(zhǔn)比較。
流程程序圖的分類
1.物料型流程程序圖
它是以物為研究對象，對它在所有工序中被處理﹑加工的整個過程進(jìn)行紀(jì)錄分析。
例：工作任務(wù)：電影票的發(fā)售、使用及回收開始：票放置票房之票架上，結(jié)束：
票被收回。
流程圖：票在架上◆→收錢○→取票并確認(rèn)◇→等待找錢★ →票給購買者○→移動入口→→驗票并收回□：
2.人型流程程序圖
它是以人為研究對象，對他/她完成所有工序的整個過程進(jìn)行紀(jì)錄分析。
例:
工作任務(wù)：倉庫發(fā)料員 發(fā)料。開始：發(fā)料員坐在工作臺旁。結(jié)束：發(fā)料員發(fā)完料坐到工作臺旁。
流程圖：接過領(lǐng)料單并查看◇→走到貨柜處→→開貨柜○→取料○→回到工作臺旁→→記錄○→遞給領(lǐng)料人○
五、分析技巧
-1個不忘：動作經(jīng)濟(jì)原則
-4大原則：ECRS
-5個方面：操作、運(yùn)輸、儲存、檢驗、等待
-5W1H技術(shù)：What/ Where/ When/Who/ How  /  Why
-6大步驟﹕選擇﹐記錄﹐分析﹐建立﹐實施﹐維持。
 
 

(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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