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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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IE七大手法之抽查法

IE七大手法之抽查法

時間:2023-12-16 10:56來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
抽查法的基本概念 抽查法在精益管理中又稱為瞬時觀測法:在一段較長的時間內(nèi)，以隨機的方式對調(diào)查對象進行間斷地觀測，并按預定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果
抽查法的基本概念
抽查法在精益管理中又稱為瞬時觀測法:在一段較長的時間內(nèi)，以隨機的方式對調(diào)查對象進行間斷地觀測，并按預定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果
抽查法的優(yōu)點
-節(jié)省時間和費用
-操作方便,無須連續(xù)進行
-適用面廣,無須專業(yè)培訓
抽查法的步驟
-可靠度：抽查法一般取2σ的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實現(xiàn)預定的抽樣數(shù)據(jù)中有95.45%以上落入2 σ的范圍
-絕對精度和相對精度：使用抽查法時，會存在誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。精確度有分為絕對精確度E和相對精確度S （P－觀測事件發(fā)生率
n－觀測次數(shù)Z－正態(tài)分布下的Z值）
例：根據(jù)工作抽樣查明某機器的停工率，要求相對誤差在10%以內(nèi)。原估計該機器的停工率為30%，可靠度為95%，確定觀測次數(shù)為1500次。而實際卻觀測了1800次，其中停工500次，問此觀測結(jié)果能否滿足預定誤差要求？
解：根據(jù)題意
    P=500/1800=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96
S=0.074<10%因此滿足預定的精度要求
-觀測次數(shù)
觀測次數(shù)的多少直接影響抽查的成本與所得結(jié)果的精確度。如果精確度要求高，抽查次數(shù)就多，所費的人力、時間及金錢就多。觀測次數(shù)的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。
例：對某機器作業(yè)率進行觀測，估計該機器停車率為25.6%，需要觀測精度的絕對誤差為0.01，可靠度為95%，求需觀測的次數(shù)。
答﹕P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01 由公式四，n=P（1-P）Z2/E2
     =0.25X0.75X1.962/0.012    
=7203次
-剔除異常值
由工作抽樣得到的觀測結(jié)果，只是估計值，并不是真實值。用估計值代替真實值需要計算它的置信區(qū)間，若有異常值出現(xiàn)應剔除掉。
由正態(tài)分布曲線可知，當置信區(qū)間在P ± 3 σ的范圍內(nèi)時，置信度已達到99.73%，因此置信區(qū)間可以限定在P ± 3 σ，即：超出此范圍，就作為異常值除去.
例：設某項工作抽樣10天，共觀測了1000次，每天觀測100次，工作次數(shù)817次，平均工作率81.%,觀測結(jié)果見下表所示。請進行異常值處理.
解：由題意，n＝100，P＝0.817，1－P＝0.183
σ=(P(1-P)/n)1/2=((0.817*0.183)/100)1/2=0.039
由3σ原則控制界限為：
故控制上限＝0.817 + 0.116＝0.933
控制下限＝0.817 - 0.116＝0.701
由上表可知，第二天的工作率為67%，低于控制下限70.1%，應作為異常值除去；第八天的工作率為94%，高于控制上限93.3%，也應作為異常值除去。異常值除去后其相應的觀測天數(shù)和觀測次數(shù)均應舍去，從而觀測事件的平均工作率P將發(fā)生變化，變化后為：P=(81+78+79+87+85+73+89+84)/100*8=0.82
根據(jù)變化后的P計算絕對精度和相對精度，如果計算精度已達到預定的精度要求，觀測次數(shù)也已達到或超過預定的觀測次數(shù)，則說明該觀測事件的平均工作率是可靠的，否則還須繼續(xù)觀測。
抽查法的運用
抽查法的運用領域
-制定標準工時
-制定寬放率
-掌握機器稼動率
-運用抽查法的注意事項
-觀測路徑一致
-觀測地點一致
 
 
 
 
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