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             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

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    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

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精益生產(chǎn)中庫存是禍根

精益生產(chǎn)中庫存是禍根

時間:2019-09-27 10:10來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
精益生產(chǎn)管理中認(rèn)為庫存是萬惡之源，精益生產(chǎn)中高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因
精益生產(chǎn)中庫存是禍根
        精益生產(chǎn)管理中認(rèn)為庫存是萬惡之源，精益生產(chǎn)中高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由有以下3點：
 
1.企業(yè)高庫存阻礙了改進的動力：
        如果企業(yè)要解決上述各種問題，是需要一定的時間和成本，在這段時間內(nèi)生產(chǎn)無法繼續(xù)進行，為了避免因此而帶來的損失，大量生產(chǎn)方式采取高庫存的方法使問題得以“解決”，事實上這些問題還是存在，并將反復(fù)出現(xiàn)。精益生產(chǎn)則采用逆向的思維方式，從產(chǎn)生庫存的原因出發(fā)，通過降低庫存的方法使問題暴露出來，從而促使企業(yè)及時采取解決問題的有效措施，使問題得到根本解決，不再重復(fù)出現(xiàn)。如此反復(fù)的從暴露問題到解決問題的過程使生產(chǎn)流程不斷完善，從而改進了企業(yè)的經(jīng)營管理水平。
 
2.企業(yè)高庫存提升了經(jīng)營管理的成本：
         庫存（成品/半成品/配件等）是積壓的資金,并以物的形式存在,因而是無息資金。它不僅沒有增加產(chǎn)出,反而造成許多費用,并損失了貨幣資金的利息收入，從而使企業(yè)的經(jīng)營成本上升。這些費用主是有以4點：
 -1.料架、料箱、運輸設(shè)施、數(shù)據(jù)處理設(shè)備、卸貨和裝貨工具等倉庫設(shè)施費用；
 -2.倉庫管理、物料配送和質(zhì)量檢驗等的人員費用；
 -3.因存放不當(dāng)、管理不善、時空變化等原因造成的物料損耗及其相應(yīng)的處理費用；
 -4.倉庫場地、照明、保溫、通風(fēng)設(shè)備、能源等的費用。
 
 3.企業(yè)高庫存掩蓋了管理的問題：
       大多數(shù)企業(yè)管理者傳統(tǒng)的思想是把庫存看作生產(chǎn)順利進行的保障，當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生問題時，總可以用庫存來緩解，庫存越高，問題越容易得到解決。因此，高庫存成為大批量生產(chǎn)方式的重要特征，超量超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。精益生產(chǎn)的思想認(rèn)為，恰恰是因為庫存的存在，掩蓋了企業(yè)中的問題，使企業(yè)意識不到改進的需要，阻礙了經(jīng)營成果的持續(xù)改進。
       
由于大量生產(chǎn)及庫存過多造成的問題，這些問題主要表現(xiàn)在以下7個方面：
 -1.生產(chǎn)缺乏計劃性，靈活性差；
 -2.設(shè)備故障率高，保養(yǎng)和維修工作欠佳；
 -3.生產(chǎn)線運行不均衡，產(chǎn)量波動大；
 -4.人員安排不合理，缺勤率高；
 -5.廢品率或次品率高，返修工作量大；
 -6.換模時間長，生產(chǎn)批量難以下降；
 -7.運輸距離長、運輸方式不合理等。
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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