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             智泰顧問以理論+實(shí)踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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精益生產(chǎn)之看板生產(chǎn)

精益生產(chǎn)之看板生產(chǎn)

時間:2019-10-14 16:57來源:未知 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式要求信息的及時準(zhǔn)確,為此需要一個完善的信息管理體系,美國流行的MRP(Material Requirement Plan意為:材料需求計(jì)劃)無疑是一種有效的信息管理系統(tǒng)......
        準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式要求信息的及時準(zhǔn)確,為此需要一個完善的信息管理體系,美國流行的MRP(Material Requirement Plan意為:材料需求計(jì)劃)無疑是一種有效的信息管理系統(tǒng),但它仍建立在批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上,準(zhǔn)時化生產(chǎn)則在一個流中采用看板來實(shí)現(xiàn)前后道工序的信息連接。
1.看板的概念
        看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品的管理手段。它通常是一種卡片,上面記載有零部件型號、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數(shù)量、工位器具型號及盛放量等信息,生產(chǎn)以此作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令。
    看板生產(chǎn)的主要思想是:遵循內(nèi)部用戶原則,把用戶的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨,加工過程由第一道工序向最后一道工序推進(jìn),因而被稱為“推動式”生產(chǎn),看板生產(chǎn)則采用“拉動式”,由后道工序向前道工序取貨,一道一道地由后向前傳送指令。
2.看板生產(chǎn)的流程
        實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同,但它們的原理是一樣的。以圖1.04所示的情況為例,看板生產(chǎn)的流程有以下6個步驟:
  1)工序B接到生產(chǎn)看板;
  2)工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨;
  3)工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下,和取貨看板核對后,將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi),取貨看板則掛到料箱II上;
  4)工序B將料箱II取走,并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置;
  5)工序B開始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn);
  6)工序A接到生產(chǎn)看板后,去其前道工序取貨。
3.看板生產(chǎn)的原則
  1)后工序只有在必要的時候,向前工序領(lǐng)取必要的零件;
  2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號、質(zhì)量和數(shù)量等);
  3)看板數(shù)量越多在制品越多。所以,應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量;
  4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。
 4.看板生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
  1)生產(chǎn)活動的信息反饋及時、高效,具有“自律”能力;
  2)看板隨物流而動,使信息流融于物流之中,易于管理;
  3)庫存量低,質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制;
  4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來,促使企業(yè)不斷改善。
  看板生產(chǎn)雖然有許多好處,但必須滿足以下一些前提條件:
  1)原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時、保質(zhì)、保量;
  2)設(shè)備運(yùn)行狀況良好,并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定;
  3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。

(責(zé)任編輯:智泰咨詢)