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精益管理的同步化生產(chǎn)如何推進(jìn)

精益管理的同步化生產(chǎn)如何推進(jìn)

時(shí)間:2023-12-17 13:53來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
精益生產(chǎn)的核心思想就是力圖通過“徹底排除浪費(fèi)”來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的盈利目標(biāo)。所謂浪費(fèi)，可以被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”......
       精益生產(chǎn)的核心思想就是力圖通過“徹底排除浪費(fèi)”來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的盈利目標(biāo)。所謂浪費(fèi)，可以被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會(huì)帶來仼何附加價(jià)值的諸因素。
      這其中，最主要的有生產(chǎn)過剩（即庫存〕所引起的浪費(fèi)，人員利用上的浪費(fèi)以及不良品所引起的浪費(fèi)，因此，為了排除這些浪費(fèi)，在生產(chǎn)組織過程中就相應(yīng)地產(chǎn)生了同步化生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣的課題。
1.同步化生產(chǎn)：
      同步化生產(chǎn)，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，加工件立即轉(zhuǎn)到下一工序去裝配與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)岀來。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過縮短作業(yè)更換時(shí)間來盡量縮小生產(chǎn)批量。同時(shí)，還要便原材料協(xié)件能小批量、高頻率地均衡供應(yīng)。實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)的主要措施有：
-1.設(shè)備按對(duì)象專業(yè)化布置機(jī)械
      設(shè)備布置方法是采用機(jī)群式布置，即把同口類型的機(jī)床設(shè)備布置在一起，如按車床組等分區(qū)進(jìn)行布置。在這種布置方式下，工序與工序有什么連結(jié)，各工位所加工出來的產(chǎn)品堆積在機(jī)床旁，容易產(chǎn)生生產(chǎn)過?，F(xiàn)象，并且使工序間的生產(chǎn)聯(lián)系和理工作復(fù)雜化。此外，從JT生產(chǎn)的角度來看，后工序所需要的產(chǎn)品加工在前工序產(chǎn)品的批量加工尚未結(jié)束之前就不可能開始，必定造成等待現(xiàn)象以致使生產(chǎn)周期拉長(zhǎng)。所以，在同生產(chǎn)的要求下，設(shè)備不是按機(jī)床類型來布置，而是根據(jù)加工工件的工藝順序來布置，即按對(duì)象專業(yè)化形式來布置，使其形成相互銜接的生產(chǎn)線。采用這種設(shè)備布置時(shí)，很重要的一點(diǎn)是要注意工序間的平衡，否則同樣會(huì)出現(xiàn)某些工序在制品堆積，某些工序等待的問題。這些通過縮短作業(yè)更換時(shí)間、提高工人操作熟練程度、使集中工序分散化等方法來解決。
2.縮短作業(yè)更換時(shí)間生產(chǎn)：
      同步化的理想狀態(tài)是工件在各工序間一件一件生產(chǎn)、一件一件往下工序傳遞，直至總裝配線，即單件生產(chǎn)單件運(yùn)送。這在裝配線以及機(jī)加工工序是比較容易實(shí)現(xiàn)的，但在鑄造、鍛造、沖壓等工序，就不得不以批量進(jìn)行。為了實(shí)現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的同步化，需要根據(jù)這些工序的特點(diǎn)，使批量盡量縮小，但這樣一來，作業(yè)更換就會(huì)變得很頻繁。因此，在這些工序中作業(yè)更換時(shí)間的縮短就成了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化的關(guān)鍵問題。
作業(yè)更換時(shí)間由三部分組成：①內(nèi)部時(shí)間，即必須停機(jī)才能進(jìn)行的作業(yè)更換時(shí)間；③外部時(shí)間，指即使不停機(jī)也可進(jìn)行的作業(yè)更換時(shí)間，如模具、工夾具的準(zhǔn)備、整理時(shí)間等；③調(diào)整時(shí)間，即作業(yè)更換完畢后，為保證質(zhì)量所進(jìn)行的調(diào)整、檢查等所需的時(shí)間。艸作業(yè)更換時(shí)間的縮短，可以主要依靠改善作業(yè)方法、改善工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)更換速度以及開發(fā)小型、簡(jiǎn)易設(shè)備等方法。作業(yè)更換時(shí)間的縮短所帶來的生產(chǎn)批量的縮小，不可以使工序間的在制品儲(chǔ)存量減少，使生產(chǎn)周期縮短，而且對(duì)降低資金占用率，節(jié)省保管空降低成本，減少次品都有很大的作用。
3.加強(qiáng)與外協(xié)廠的聯(lián)系：
      在精益生產(chǎn)的環(huán)境下，生產(chǎn)企業(yè)要求供應(yīng)者按JIT方式供應(yīng)原材料或零件。也就是要求以短的提前期，短的時(shí)間間隔，頻镲的、小批量的供應(yīng)原材料或零件。如果供應(yīng)者是以傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的工廠，它為了不丟掉市場(chǎng)，只能用增加自己庫存的辦法，才能保證按期供貨，否則就要失去市場(chǎng)。這樣，生產(chǎn)廠家實(shí)現(xiàn)了“零庫存”，而供應(yīng)廠的庫存卻大量增加。從整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)來看，庫存井未降低，只是由一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方而已。維持整個(gè)系統(tǒng)的庫存的成本將體現(xiàn)在產(chǎn)品上，系統(tǒng)庫存降低不了，會(huì)同時(shí)影響供應(yīng)者和生產(chǎn)者的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。     
為了降低產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的總庫存成本，精益生產(chǎn)要求降低各個(gè)階段所有供應(yīng)/收貨的庫存平。因此，要成功地實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn)，應(yīng)有供應(yīng)者的參與。一個(gè)企業(yè)應(yīng)選定一些供應(yīng)者，井與之結(jié)成長(zhǎng)期的相互信任的伙伴關(guān)系，密切合作，共享信息，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的觀點(diǎn)，按共同的目標(biāo)組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。讓供應(yīng)者加入精益生產(chǎn)體系，對(duì)減少庫存、降低釆購成本和零件的返修率保證質(zhì)量以及縮短提前期均有顯著作用。
      在正確處理與協(xié)作廠的關(guān)系上，生產(chǎn)企業(yè)可采取以下托）生產(chǎn)企業(yè)保證自己將計(jì)劃訂貨與“看板”提貨的差異控制在月計(jì)劃產(chǎn)量的規(guī)定比例之內(nèi)（例如10%以內(nèi)）；②在一般情況產(chǎn)品型號(hào)不變，且連續(xù)生產(chǎn)幾年，使協(xié)作廠不會(huì)因產(chǎn)品變動(dòng)受到過分沖擊；③停止某產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，要事先通知協(xié)作廠，確因沒有通知造成損失時(shí)，將予以賠償；④經(jīng)常提醒協(xié)作廠在“看板”卡片指示到來之前，不要貿(mào)然開始生產(chǎn)；⑤盡力縮短生產(chǎn)周期，對(duì)協(xié)作廠派遣技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行指導(dǎo)，幫助縮短其生產(chǎn)周期.。
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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