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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
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    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)彈性配置作業(yè)人數(shù)

精益生產(chǎn)彈性配置作業(yè)人數(shù)

時間:2020-05-16 14:10來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，通常實行“定員制”，相對于某一群設(shè)備，即使生產(chǎn)量減少了，也仍然有相同的作業(yè)人員才能使這些設(shè)備全部運轉(zhuǎn)......
       在傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，通常實行“定員制”，相對于某一群設(shè)備，即使生產(chǎn)量減少了，也仍然有相同的作業(yè)人員才能使這些設(shè)備全部運轉(zhuǎn)。但在市場需求多變的今天，生產(chǎn)量的化是很頻繁的，人工費用也越來越高。因此，勞動密集型的產(chǎn)業(yè)，通過削減人員來提高生產(chǎn)率、降低成本是一個重要的課題。精益生產(chǎn)就是基于這樣的基本思想，打破了“定員制觀念，創(chuàng)出了一種全新的彈性配置作業(yè)人數(shù)的方法。彈性配置作業(yè)人數(shù)具有兩個意義：一是按照每月生產(chǎn)量的變動彈性增減各生產(chǎn)線以及作業(yè)工序的作業(yè)人員，以保持合理的作業(yè)數(shù)，來實現(xiàn)成本的降低；二是通過不斷地減少原有的作業(yè)人數(shù)來實現(xiàn)成本降低
彈性配置作業(yè)人數(shù)的主要措施有：
       職務(wù)定期輪換：彈性配置作業(yè)人員需要“多面手”的操作人員，而職務(wù)定期輪換是培養(yǎng)丶丶多面手”的有效方法，職務(wù)定期輪換包括：①定期調(diào)動：指以若干年為周期的工作場所（主要指班或工的變動，職務(wù)內(nèi)容、所屬關(guān)系、人事關(guān)系都發(fā)生變化，主要以基層管理人員為對象進行；②班內(nèi)定期輪換：根據(jù)情況而進行班內(nèi)職務(wù)變動，所屬關(guān)系、人事關(guān)系基本不變，班內(nèi)定期輪換的主要目的就是為了培養(yǎng)和訓(xùn)陳練多面手作業(yè)人員；③崗位定期輪換：以2～4小時為單位的有計劃的作業(yè)交替。
       在具體實施中，對基層管理人員的定期調(diào)動計劃由車間制定，主要應(yīng)考慮被調(diào)動人員到目前為止的經(jīng)歷，尚未擔(dān)任過的工作、本人希望和意原、對現(xiàn)場工作的影響等幾方面的因素?；鶎庸芾砣藛T的定期調(diào)動主要是為了使他們能在新的人事關(guān)系、工作環(huán)境中學(xué)習(xí)未曾掌握的知識和技能，進一步擴大視野，提高管理能力。班內(nèi)定期輪換計劃由班長制定。具體做法是將班內(nèi)所有作業(yè)工序分割成若干個作業(yè)單位，排岀作業(yè)輪換訓(xùn)練表，使全體作業(yè)人員輪換進行各工序作業(yè)，在實際操作中進行教育和訓(xùn)練，最后達到使每個人都能掌握各工序作業(yè)的目的通過班內(nèi)定期輪換的訓(xùn)練，使班內(nèi)流動的可能性增大，從而一天中數(shù)次崗位作業(yè)交替也就成為可能。一般來說，在一個組織得很好的作業(yè)組內(nèi)，每個作業(yè)人員所擔(dān)當(dāng)作業(yè)的時間都應(yīng)該是基本一致的。但是由于作業(yè)內(nèi)容的差異，作業(yè)者的疲勞程度是不同的。在長時間作業(yè)的情況下作業(yè)者之間會出現(xiàn)疲勞程度的差異，由此容易引起一部分工序作業(yè)時間的延長或出差錯。所以，以2～4小時為單位的崗位定期輪換的另一重要意義是能夠避免作業(yè)人員長時間從事同一作業(yè)產(chǎn)生的疲勞。
       通過這樣的職務(wù)定期輪換，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)人員的多能化，從而使彈性增減作業(yè)人數(shù)成為可能，而且還可以帶來一些附加的效果有利于安全生產(chǎn)；有利于改善作業(yè)現(xiàn)場的人際關(guān)系；有利于知識與技能的擴大和積累；有利于提高作業(yè)人員參與管理的積極性等。這些附加效果從另一個側(cè)面反映了精益生產(chǎn)的一個重要思想，即重視人，強調(diào)以人為中心的基本管理思想。
      設(shè)備的U型配置：
      腦系加圖所天主男那的豐師和于生的人口和出白個含共JIT生產(chǎn)方式的基本思想是按后工序領(lǐng)取的數(shù)量進行生產(chǎn)，這世可以通過這種機械配置得以實現(xiàn)。
      因為在這種配置中，當(dāng)一個加工完了的產(chǎn)品從出口出來時，另一個單位的原材料也同時從人口投入了，岀入口的操作是由同一個操作人員按同一生產(chǎn)節(jié)拍進行的，既實現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡，也使生產(chǎn)線內(nèi)待加工產(chǎn)品數(shù)量保持了恒定。而且，通過明確規(guī)定各工序可持有的標(biāo)準(zhǔn)待加工產(chǎn)品數(shù)，即使岀現(xiàn)了不平衡現(xiàn)象，也能很快發(fā)現(xiàn)，及時解決由于設(shè)備的U型配置機器間距離很近，多面手作業(yè)人員可以在多臺機器上操作，這樣可以減少操作人員。機器間的距離近又可釆用輥道、傳送帶使之聯(lián)系起來，實現(xiàn)單件生產(chǎn)與運輸當(dāng)一個工件進入某工序的同時，原來在該工序加工的工件離開此工序，進入下一工序。這樣可以大量減少等待和運輸?shù)臅r間。

(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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