5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

咨詢(xún)熱線：
137 5118 4775

當(dāng)前位置: 主頁(yè) > 精益管理咨詢(xún) >
  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢(shì)

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢(xún)回復(fù)，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢(xún)項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢(xún)持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

  • 咨詢(xún)熱線：137 5118 4775
    傳真號(hào)碼：
    郵箱地址：3127604556@qq.com


精益生產(chǎn)改善手法是什么

精益生產(chǎn)改善手法是什么

時(shí)間:2021-03-22 13:25來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
恒變的真理-凡事一定有更好的方法！IE的追求：IE = Rationalization, Optimization合理化，最妥善的方法。
恒變的真理-凡事一定有更好的方法！
IE的追求：IE = Rationalization, Optimization合理化，最妥善的方法
Improving Constantly   持續(xù)不斷的改善
Solving problems       解決問(wèn)題
Eliminating Waste       消除浪費(fèi)
Accurate      要準(zhǔn)確
Better         更好
Cheaper    更省錢(qián)
Doable     可行的
Easier      更容易
Faster      更快
 
改善的基礎(chǔ) 3S
Simplification 簡(jiǎn)單化 使構(gòu)造單純
使方法簡(jiǎn)單
使數(shù)（量）減少		 減少零件的件數(shù)
使位置的決定單純化
自動(dòng)化，加工方式
Standardization
標(biāo)準(zhǔn)化		 將方法、手續(xù)統(tǒng)一化
將材質(zhì)、形狀的范圍縮小
將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化		 規(guī)格的統(tǒng)一
傳票的統(tǒng)一
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定
收集配送時(shí)間定時(shí)化
Specialization專(zhuān)門(mén)化 將機(jī)種、品種專(zhuān)業(yè)化
將種類(lèi)、工作專(zhuān)門(mén)化		 有蓋車(chē)、無(wú)蓋車(chē)、家畜車(chē)、冷凍車(chē)
設(shè)備及模等的專(zhuān)業(yè)化
職務(wù)的專(zhuān)門(mén)化（裝配、搬運(yùn)、檢查……）


5 WHY 追求真因
-1.WHY：為什么機(jī)器停了?
       因?yàn)樨?fù)荷過(guò)大，保險(xiǎn)絲斷了。
-2.WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過(guò)大? ?
       因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑 。
-3.WHY：為什么不夠潤(rùn)滑? ? ?
       因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油 。
-4. WHY：為什么吸不上油? ? ? ?
       油嘴磨損，松動(dòng)了。
-5.WHY：為什么磨損了? ? ? ? ?
       因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，粉屑進(jìn)去了 。
 
5W2H
主題 做什么？ 要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？ 取消不必要的任務(wù)
目的 為什么做？ 為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的
位置 在何處做？ 在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？ 改變順序或組合
順序 何時(shí)做？ 什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？
必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？
人員 誰(shuí)來(lái)做？ 誰(shuí)來(lái)做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？
為什么是我做這項(xiàng)工作？
方法 怎么做？ 如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？
還有其他方法嗎？		 簡(jiǎn)化任務(wù)
成本 花費(fèi)多少？ 現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？ 選擇一種改進(jìn)方法


ECRS(四巧)
Elimination              取消
Combination             合并
Rearrangement       重排
Simplification            簡(jiǎn)化
 
瓶頸管理原則
1.平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力
2.非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定
3.瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失；
4.非瓶頸節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無(wú)益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷(xiāo)率；
 
IE七大手法
1.程序分析法(流程法)
2.動(dòng)作分析法(動(dòng)改法)
3.雙手并用法(雙手法)
4.人機(jī)配合法(人機(jī)法)
5.工作抽查法(抽查法)
6.防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)
7.5W1H法(五五法)
 
流程法
將不同的動(dòng)作類(lèi)型用不同的符號(hào)表示,Review其中的動(dòng)作有無(wú)價(jià)值,并排出最合理的流程.
 
動(dòng)改法
1.動(dòng)改法---有關(guān)人體運(yùn)用的原則
  • 原則1：兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作(例：試想獨(dú)臂作業(yè))。
  • 原則2：除休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空閑。
  • 原則3：兩臂的動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對(duì)稱(chēng)。(左手拾螺絲,右手拾電批)
  • 原則4:盡可能以最低等級(jí)動(dòng)作工作(動(dòng)作等級(jí)分類(lèi):如后圖)
  • 原則5：物體的動(dòng)量盡可能利用之(例:產(chǎn)品沿流道下滑/打擊機(jī))
  • 原則6：連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)佳(例:畫(huà)圓與畫(huà)正方形)
  • 原則7：彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快(自然帶弧形的運(yùn)動(dòng)比受限制或受控制的運(yùn)動(dòng)輕快和準(zhǔn)確) ---拋磚/投鉛球
  • 原則8：動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏。
2.動(dòng)改法---有關(guān)工作場(chǎng)所布置與環(huán)境的原則
  • 原則9：工具物料應(yīng)置於固定處所。例：物料擺放五定：定點(diǎn)、定位、定品、定型、定量。
  • 原則10：工具物料裝置應(yīng)以工作順序排列并置于近處。例：現(xiàn)場(chǎng)物料擺放依工序/物品擺放依使用順序(或先進(jìn)先出)
  • 原則11：零件、物料應(yīng)盡量利用重力墮送到靠近用料的地方。例：現(xiàn)場(chǎng)物料斗(箱)。
  • 原則12：盡可能采用下滑式運(yùn)送裝置。
  • 原則13：適當(dāng)之照明。
    •   充足光照度，光線顏色適當(dāng)/無(wú)反光/投射方向正確。
    •   可見(jiàn)度：物體本身的明亮度/物體與背景的對(duì)比度/本身尺寸與眼睛之距離等。
  • 原則14:工作臺(tái)椅應(yīng)適當(dāng)與舒適。例：進(jìn)行組裝時(shí)工作臺(tái)面高度大約為85CM較為適當(dāng)
  • 試想:若椅子太高或太低會(huì)怎么樣？
 
3.動(dòng)改法---有關(guān)工具設(shè)備之原則
  • 原則15：盡量以足踏/夾具替代手之工作。例：縫紉機(jī)。
  • 原則16：盡可能將二種工具合并。 例：兩用釘錘，雙頭板手，附橡皮之鉛筆。
  • 原則17：工具、物料預(yù)放在工作位置(例：目視工具定位板)。
  • 原則18：以手指負(fù)荷能力分配工作。
    • 右手：食/中/無(wú)/小/1246左：食/中/無(wú)/小/3578。
  • 原則19：手柄接觸面積盡可能加大例：汽車(chē)方向盤(pán)包皮/圓形手柄)。
  • 原則20： 操作桿盡可能少變更姿勢(shì)。例：船舵/機(jī)車(chē)方向盤(pán)由Y形=>圓形。
 
流程路線經(jīng)濟(jì)原則
1.路線越短越好
2.禁止“孤島”
3.減少停滯
4.消除重復(fù)停滯
5.消除交叉路線
6.禁止逆行
 
動(dòng)改法---動(dòng)作改善重點(diǎn)
改善重點(diǎn):
1.需要全身用力的工作。亦即必須用手,腳或全身用力方能完成的工作,或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動(dòng)作,因?yàn)檫@些工作會(huì)引起肌肉的疲勞。
2.不自然的姿勢(shì)。例如蹲在地上做事,或彎著腰工作等,這些不自然的姿勢(shì)亦會(huì)引起肌肉的疲勞。
3.需要注意力的工作。需花時(shí)間檢驗(yàn)工作。例如必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作等,因?yàn)檫@些工作會(huì)引起精神上的疲勞。
4.厭惡的工作。例如噪音很大,空氣污染,機(jī)器容易故障的工作。
 
雙手法
意義：
以圖表方式，來(lái)記錄操作者雙手(足)的動(dòng)作過(guò)程，藉此記錄來(lái)做一進(jìn)一步分析改善。
應(yīng)用范圍：
1.以人為主的工作，對(duì)象為人的雙手或雙足。
2.專(zhuān)注于某一固定地點(diǎn)的研究。
3.該工作有高度的重復(fù)性。
功用：
1.加以質(zhì)疑,尋求改善。(改治具?改物料放置方位?改作業(yè)方法?)
 
人機(jī)法
意義：
以圖表示的方式,記錄操作人員與一部或多部機(jī)器的操作關(guān)系.并藉此記錄來(lái)進(jìn)一步的分析與改善。
作用：
1.確認(rèn)人與機(jī)器的時(shí)間有無(wú)空閑。
2.利用這段空閑，操作另一臺(tái)機(jī)器。
3.利用空閑作清除削屑、量測(cè)或其它手工工作。
 
抽查法
1.利用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理,進(jìn)行抽樣調(diào)查的方法。
2.樣本的概念/群體。
3.抽樣及工作抽查的好處。
-時(shí)間上不充許/成本大/不可能/不必要。
-觀測(cè)時(shí)間短。
-從事觀測(cè)記錄的人員不需要具備太高深的技術(shù)。
-對(duì)被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間少。
 (工時(shí)：選好熟悉度對(duì)象，選定時(shí)間段，扣減相關(guān)因素，數(shù)據(jù)整理，改善措施)
 
抽查法---工作抽查的實(shí)施步驟
1.確認(rèn)工作抽查的目的。
2.初期觀察，收集有關(guān)資料。
3.確定抽查的工作項(xiàng)目及明確定義。
4.抽查觀測(cè)記錄表格的設(shè)計(jì)。
5.抽查的觀測(cè)次數(shù)的決定。
6.抽查行程的安排。
7.決定觀測(cè)時(shí)間。
8.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)。
9.資料分析與整理。
10.提出改善建議

 







(責(zé)任編輯：智泰咨詢(xún))
電話/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司