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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

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  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

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    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)工具知識(shí)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴

精益生產(chǎn)工具知識(shí)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴

時(shí)間:2020-08-09 21:40來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
大家好，很多都知道精益生產(chǎn)，但精益生產(chǎn)所需用到的工具，很多人就不理解了，下面我們一起來分享精益生產(chǎn)工具知識(shí)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴內(nèi)容......
       大家好，很多都知道精益生產(chǎn)，但精益生產(chǎn)所需用到工具，很多人就不理解了，下面我們一起來分享精益生產(chǎn)工具知識(shí)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴內(nèi)容。
工時(shí)的衡量
工時(shí)：由一位合格的操作工人完成該工作所需要多少時(shí)間來定義，它包括三個(gè)方面：
  1. 過程時(shí)間，如測(cè)試、加固等
  2. 基本時(shí)間，及手工工作的時(shí)間
  3. 個(gè)人因素產(chǎn)生的時(shí)間， 如心理疲勞，個(gè)人生理疲勞等
工時(shí)的衡量通過以下幾項(xiàng)手段或得，如秒表法，MTM衡量法。衡量工時(shí)可以起到以下作用：
  1. 是研究勞動(dòng)和生產(chǎn)能力的標(biāo)準(zhǔn)
  2. 可以改善和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
  3. 可以作為管理人員決策的依據(jù)
從“働”字看精益
精益中的自働化是指自律地控制不正常的情況和具有人的判斷力的自動(dòng)化，
也就是發(fā)現(xiàn)異?；蛉毕莸难b置和出現(xiàn)這些異?；蛉毕輹r(shí)能夠使生產(chǎn)線或者設(shè)備停下來的裝置。
它包含了發(fā)現(xiàn)不合格零部件就不讓該零件通過生產(chǎn)線的機(jī)構(gòu)，因此能夠達(dá)到以下效果：
  1. 因?yàn)橛辛俗詢P化就無須人員去監(jiān)控異常情況這樣一來可以削減作業(yè)人員，從而達(dá)到降低成本的目的。
  2. 由于有生產(chǎn)完所需要的零部件設(shè)備就能停下來，而且生產(chǎn)的零部件又都是合格品，因此可以減少庫存量,從而可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化。
  3. 該自働化要求對(duì)設(shè)備及環(huán)境持續(xù)改善，刺激了員工的能動(dòng)性，因而增強(qiáng)了對(duì)人格的尊重。
什么是流動(dòng)生產(chǎn)？
      流動(dòng)生產(chǎn)是一套基于時(shí)間控制的生產(chǎn)加工手段，它以拉動(dòng)的方式將物料根據(jù)客戶的要求無停滯的通過生產(chǎn)系統(tǒng)。同時(shí)物流通過次級(jí)生產(chǎn)系統(tǒng)同步地輸送至主生產(chǎn)系統(tǒng)，從而快速地由原材料、在制品成為成品。
 
那為什么必須注重時(shí)間控制呢？
       因?yàn)槲锪显诮M織整理中所損耗的時(shí)間影響了生產(chǎn)管理成本的及生產(chǎn)中的現(xiàn)金流。物料處理需要足夠的空間、監(jiān)控系統(tǒng)、處理及運(yùn)輸?shù)戎T多環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)每一步都會(huì)增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。流動(dòng)生產(chǎn)減少了中間環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)同步化，從而讓物料無阻礙地通過各道增值加工工序，做到了降低管理/控制成本的目的。當(dāng)總生產(chǎn)周期時(shí)間減少后，工廠對(duì)客戶需求變動(dòng)的應(yīng)變能力也將有顯著的提高。其根源是其擁有快速、高效、低成本的物料運(yùn)輸能力。
什么是總生產(chǎn)周期（Total Product Cycle Time）？
     總生產(chǎn)周期（TPc/t）是一個(gè)對(duì)生產(chǎn)流的計(jì)量單位。其定義為產(chǎn)品最長交付周期時(shí)間，即從接受最初原材料開始，到最終成品出貨的消耗時(shí)間。
 
同步處理
      流動(dòng)生產(chǎn)必須將生產(chǎn)處理的各個(gè)步驟同步化以減少TPc/t（總生產(chǎn)周期），同步化可以通過將各道工序以緩沖（先進(jìn)先出First In First Out）的方式進(jìn)行物理連接來實(shí)現(xiàn)，也可以通過建立拉動(dòng)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。
生產(chǎn)同步是建立在對(duì)人員和設(shè)備運(yùn)作的各要素的理解和通過平穩(wěn)生產(chǎn)平衡客戶需求來做到的。
 
什么是價(jià)值流圖：
        價(jià)值流圖（Value Stream Mapping——VSM）是文件形式的價(jià)值流資料和使用圖標(biāo)以圖形表格表示信息流動(dòng)的順序傳遞過程。一個(gè)價(jià)值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原材料開始直到向用戶交付成品的所有要素（包括增值和非增值的過程）
 
為什么要作價(jià)值流圖分析：
       長期以來，在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來考慮降低成本，這種方式現(xiàn)在看來已經(jīng)沒有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品（或服務(wù)）生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價(jià)值的創(chuàng)造和各種資源的消耗。因此，在價(jià)值鏈價(jià)值流中蘊(yùn)含著更多的成本控制空間及機(jī)會(huì)，只有通過對(duì)企業(yè)的價(jià)值流進(jìn)行分析，才可以有效地實(shí)現(xiàn)成本控制。
價(jià)值流圖的繪制與分析是進(jìn)行精益化企業(yè)構(gòu)筑的開始。通過價(jià)值流，可以使企業(yè)的管理層，工程技術(shù)部門，生產(chǎn)部門，上游供貨商，下游客戶認(rèn)識(shí)和辨別浪費(fèi)。通過對(duì)舊價(jià)值流圖的描繪，可以構(gòu)建新的優(yōu)化價(jià)值流圖。優(yōu)化價(jià)值流圖是進(jìn)行精益體系設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。
 
什么是Takt Time？
        Takt Time是一個(gè)周期時(shí)間，在周期中開展生產(chǎn)活動(dòng)滿足客戶需求，反映了生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備相應(yīng)客戶需求生產(chǎn)所耗費(fèi)的時(shí)間。
通過確定Takt Time，將幫助企業(yè)更好的完善將客戶需求和生產(chǎn)速率同步的方法。
 
 
如何確定Takt Time呢？
 1. 確定滿足客戶總需求所涉及到的工藝流程。
       仔細(xì)認(rèn)證準(zhǔn)確的需求信息，同時(shí)考慮批量的增減情況。如在同一設(shè)備上生產(chǎn)進(jìn)行多樣化生產(chǎn)，則這種復(fù)合需求也應(yīng)計(jì)算在Takt Time之內(nèi)。生產(chǎn)能力計(jì)劃需于需求量的層次相適應(yīng)，將生產(chǎn)層次于設(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)能掛鉤。產(chǎn)能水平以精細(xì)產(chǎn)能率（Lean Capacity Rate），最大產(chǎn)能（Max Capacity）和彈性產(chǎn)能率（Flex Capacity Rate）表示。精細(xì)產(chǎn)能率以組裝車間一周的產(chǎn)能計(jì)算每日的生產(chǎn)率（一周以五天工作時(shí)計(jì)），該生產(chǎn)率用于確定一周120小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間對(duì)應(yīng)客戶需求的情況。最大產(chǎn)能是生產(chǎn)平臺(tái)一周總生產(chǎn)能力的上限。彈性產(chǎn)能率反映了混流生產(chǎn)的狀況。公布的最大產(chǎn)能和彈性產(chǎn)能率能夠合理的得出需求的最大值；并可以通過一定的方法(如加班、輪換工作時(shí)刻表、增加外來勞力等)獲得更大的產(chǎn)量。對(duì)某些產(chǎn)量不穩(wěn)定的生產(chǎn)部門可以使用這些手段對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行確認(rèn)。
除了產(chǎn)量規(guī)劃之外，對(duì)應(yīng)需求的多樣性和混流生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)部門需得到更多的細(xì)節(jié)信息。這些信息的來源包括：
  • 物料規(guī)劃（包括物料移動(dòng)）
  • 工業(yè)工程預(yù)算
  • 生產(chǎn)控制（每月/每周預(yù)測(cè)）
  • 生產(chǎn)記錄（每日，每月的生產(chǎn)變動(dòng)情況）
  • 銷售（生產(chǎn)變動(dòng)、新業(yè)務(wù)等）
詳細(xì)審計(jì)信息來源及準(zhǔn)確性，通過調(diào)查研究解決數(shù)據(jù)出入。
2. 確定生產(chǎn)流程段的計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：
計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(Scheduled Runtime)＝（有效時(shí)間Effective Minutes）－（計(jì)劃停機(jī)時(shí)間Planned Downtime）
有效時(shí)間＝（每班工作時(shí)Minute per shift）－（實(shí)際中斷時(shí)間approved breaks）
計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是指因計(jì)劃中的原因停止操作所消耗的時(shí)間。
3. 計(jì)算Takt Time：
Takt Time＝計(jì)劃運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間／客戶總需求

(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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