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提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法有什么-4M1E管理活動

提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法有什么-4M1E管理活動

時間:2021-01-24 10:30來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
質(zhì)量決定企業(yè)的生命，質(zhì)量對企業(yè)的重要性不言而喻，那質(zhì)量又是員工造出來的，員工素質(zhì)的高低又決定了質(zhì)量的高低，企業(yè)如何增強(qiáng)員工意識提高產(chǎn)品質(zhì)量......
提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法有什么-4M1E管理活動
 
        質(zhì)量決定企業(yè)的生命，質(zhì)量對企業(yè)的重要性不言而喻，那質(zhì)量又是員工造出來的，員工素質(zhì)的高低又決定了質(zhì)量的高低，企業(yè)如何增強(qiáng)員工意識提高產(chǎn)品質(zhì)量？企業(yè)質(zhì)量管理專家概述：目前我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，在行業(yè)競爭激烈的今天，各類企業(yè)的員工迅速增加，再加上個別企業(yè)只追求經(jīng)濟(jì)利益，不顧社會影響，甚至鼓勵員工做出損害客戶利益的事情。“質(zhì)量意識”是一個企業(yè)全體員工對質(zhì)量和質(zhì)量工作的認(rèn)識和理解，直接影響著企業(yè)的質(zhì)量管理行為。說到底，質(zhì)量管理的核心就是預(yù)防人犯錯。所以要提高質(zhì)量管理必須增強(qiáng)增強(qiáng)員工意識。如何增強(qiáng)員工意識提高產(chǎn)品質(zhì)量？掌握五大控制要素及措施必定會有事半功倍的效果。 
一 控制要素
五大控制要素(4M1E)：人；機(jī)；料；法；環(huán)。
二 要素控制措施 
2.1 人 
人員的質(zhì)量意識、素質(zhì)和專業(yè)技術(shù)技能的控制措施：
       每個人都有自己的惰性，物以類聚，環(huán)境會改變?nèi)?，因此加工裝配試驗(yàn)人員，質(zhì)檢人員的質(zhì)量意識，技術(shù)技能在很大程度上都需要公司制造一個有利于質(zhì)量的氛圍和良好的風(fēng)氣來感染他們，督促他們，就好象上班穿工作服一樣，如果大家都穿了工作服，就你一個人沒穿，很是顯眼，你肯定會不自在，說不準(zhǔn)下午就會改進(jìn)，這就是環(huán)境的影響作用；其實(shí)我們的工作作風(fēng)，工作態(tài)度也是受到一個不平衡的心理作用的。干好干壞一個樣，事情就一定干不好！
A、 對操作工人來說
措施1：明確嚴(yán)格強(qiáng)調(diào)自檢流程，讓嚴(yán)格的制度來引導(dǎo)員工做好自檢工作；
        加工、裝配試驗(yàn)者在完成本工序作業(yè)后要對本工序的作業(yè)情況進(jìn)行自我檢查，技術(shù)難度大的需要提前做好準(zhǔn)備工作的要在作業(yè)過程中檢查，保證確認(rèn)自檢合格后才可向質(zhì)檢員報檢，質(zhì)檢員接到報檢后按照實(shí)際情況進(jìn)行抽檢或全檢。
措施2：加強(qiáng)工序監(jiān)督檢形成下一道工序檢查上一道工序的作業(yè)質(zhì)量習(xí)慣；
        通過制度讓加工者具有商店購買商品的檢查意識；發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告質(zhì)檢或車間管理人員，如在轉(zhuǎn)序過程中不作監(jiān)督檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題也不報告而貪投數(shù)量繼續(xù)裝配試驗(yàn)的，一旦發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)懲不待。
措施3：不合格的統(tǒng)計和張貼；
措施4：監(jiān)督和檢查。
B、 質(zhì)檢人員的質(zhì)量意識的提高和質(zhì)檢技能的自我提升以及必要的監(jiān)督
       對質(zhì)檢來說必須熟悉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉檢驗(yàn)流程，發(fā)揮三大功能，第一，鑒別功能；第二，把關(guān)功能；第三，報告功能。
措施一：檢驗(yàn)人員必須自我提升專業(yè)技能；
       質(zhì)檢必須努力熟悉所屬檢測范圍的業(yè)務(wù)包括機(jī)器、人員素質(zhì)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的熟悉等， 堅決按圖紙尺寸要求、試驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)，不能憑大概記憶，不受外來因素及部分領(lǐng)導(dǎo)人云亦云干擾；
       鑒于部分圖紙修改頻繁的特點(diǎn)，外協(xié)員必須對每次修改的情況和參數(shù)給以必要的記錄并熟悉以便檢查以防止內(nèi)部員工誤發(fā)及供應(yīng)商處誤使用舊版本發(fā)生重復(fù)式錯誤，發(fā)現(xiàn)圖紙有問題立即報告及時更正；對于裝配車間(組)必須及時督促完善相關(guān)的裝配圖，以督促完善標(biāo)準(zhǔn)化工作；
措施二：檢驗(yàn)必須有章可循，必須承當(dāng)檢驗(yàn)責(zé)任以及必要的監(jiān)督；
       質(zhì)檢人員不準(zhǔn)投機(jī)取巧，必須結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢驗(yàn)，對檢驗(yàn)的正確性負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)合格應(yīng)放置檢驗(yàn)合格標(biāo)簽或標(biāo)識以方便調(diào)運(yùn)或轉(zhuǎn)序；未經(jīng)檢驗(yàn)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)序（公司領(lǐng)導(dǎo)特批除外）；
措施三：質(zhì)檢人員必須加強(qiáng)巡檢力度并承當(dāng)一定的責(zé)任以及必要的監(jiān)督；
       質(zhì)檢人員必須在車間所屬范圍內(nèi)進(jìn)行走動式管理和巡檢，隨時監(jiān)督員工有無按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、裝配試驗(yàn)，有無按加工工藝規(guī)定加工；隨時糾正作業(yè)者違規(guī)作業(yè)或操作行為包括安全操作；隨時抽檢重點(diǎn)工序和易出錯的工序，鎖定一些技術(shù)差和易出錯的員工，加大巡檢頻次；
措施四：質(zhì)檢人員必須具有一定的報告、總結(jié)能力和解決問題的能力以及必要的監(jiān)督。
        如果一個質(zhì)檢對所屬范圍的加工件檢測參數(shù)或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都不清楚，對所屬范圍內(nèi)的重點(diǎn)加工工藝或重點(diǎn)作業(yè)工序都不了解，對所屬范圍內(nèi)的加工者技術(shù)程度、責(zé)任心態(tài)、狀態(tài)都不很了解那么這個質(zhì)檢員絕對做不好工作的，因此必須強(qiáng)調(diào)日清月結(jié)，必須學(xué)會匯總分析、報告以及具備一個敏感和嚴(yán)密的思維，重視質(zhì)量問題，及時處理和糾正，以達(dá)到防微杜漸的目的，這是質(zhì)檢人員自我鞭策，提升自我專業(yè)素質(zhì)，做好質(zhì)檢工作的一個很好的途徑
C、 車間質(zhì)量協(xié)助管理： 
1、車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)根據(jù)車間的人員素質(zhì)、操作能力、過程控制狀況，制定適合本車間具體的質(zhì)量管理?xiàng)l例如：《裝配試驗(yàn)的執(zhí)行監(jiān)督管理制度》；《糾正和預(yù)防措施的管理規(guī)定》等等，要有一個制度化的規(guī)定，改變以往的“人制”為“法制”并不斷完善，做到按章辦事，按規(guī)處罰，有理有據(jù)，公平合理，做到制度透明，處罰透明，教育糾改透明，進(jìn)步透明，大家來監(jiān)督，持續(xù)不斷的完善和進(jìn)步。 
2、重視并支持質(zhì)檢人員辦好質(zhì)量公布欄，做到處罰及時公布，持續(xù)公布，以“面子”的角度來督促員工，引導(dǎo)員工關(guān)心質(zhì)量，提高質(zhì)量意識；必要時根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果和公告情況及時淘汰“無可救藥”的質(zhì)量“頭痛”員工，保持質(zhì)量的權(quán)威性。
2.2 機(jī)
機(jī)之因素控制主要表現(xiàn)三個方面： 
1、機(jī)器設(shè)備的管理； 2、檢測儀器的校準(zhǔn)和管理； 3、工模夾具的校準(zhǔn)和管理。
1：加工設(shè)備的保養(yǎng)和設(shè)備精度的維護(hù)；
2：檢測設(shè)備和儀器的定期校準(zhǔn)和日常保養(yǎng)，確保檢測設(shè)備和儀器的有效精度，保證檢測的精準(zhǔn)度；
3：工模夾具的放置，保管以及定期校準(zhǔn)等 
第一：加工設(shè)備的保養(yǎng)以及精度的維護(hù)等遵行制訂的《設(shè)備管理制度》（這里不再詳述）；
第二：檢測儀器的校準(zhǔn)和日常保養(yǎng)制定相應(yīng)制度并遵照執(zhí)行 （這里不再詳述）；
第三：工模夾具的管理 
工模夾具的管理包括工模夾具的擺放，標(biāo)識和定期校準(zhǔn)。
        要求車間設(shè)架放置工模夾具并且進(jìn)行有效標(biāo)識，標(biāo)識包括機(jī)型、方向或有效期等等標(biāo)識并要求定期進(jìn)行校準(zhǔn)（一般周期為1個月，具體由車間按實(shí)際情況來確定），定期維護(hù)（一般周期為2個星期），另外要求不定期對工模夾具進(jìn)行抽檢及時返修磨損部分。
2.3 物料
外購、外協(xié)件檢驗(yàn)、投訴和質(zhì)量控制；
料之控制主要涉及外購、外協(xié)件檢驗(yàn)、投訴和質(zhì)量控制；
1、外購，外協(xié)的原材料的檢驗(yàn)。
       至于加工車間在加工過程中如發(fā)現(xiàn)不符合要求的外購?fù)鈪f(xié)件應(yīng)及時報告投訴到生產(chǎn)采購部并記錄如連續(xù)超過了3次屢次不合格得不到改進(jìn)的，請投訴到公司高層領(lǐng)導(dǎo)，交涉進(jìn)行處理和改進(jìn) 。
2、質(zhì)量監(jiān)督透明化。
        所有檢驗(yàn)情況我們都應(yīng)該實(shí)行透明化管理，質(zhì)檢人員工作的表現(xiàn)，質(zhì)檢檢驗(yàn)的情況，供應(yīng)商供應(yīng)產(chǎn)品的優(yōu)劣，總之全部進(jìn)行張貼，讓大家都明白，一方面加強(qiáng)檢驗(yàn)人員的自我工作力度，另一方面對不合格的產(chǎn)品以警告，同時也讓采購明白他們采購的質(zhì)量如何，如果某個供應(yīng)商連續(xù)5個批次供貨質(zhì)量都很差，那采購人員還說好，還大批量的采購，不說別的，員工都會反對的，所以通過透明全員參與質(zhì)量管理，同時也讓員工來監(jiān)督質(zhì)檢人員的工作。
3、質(zhì)量工作的特性。
質(zhì)量工作實(shí)際實(shí)在來不得半點(diǎn)虛假，因此，所有質(zhì)量工作著必須牢記2點(diǎn)：
1、必須踏踏實(shí)實(shí)的工作，一就是一，二就是二，不能夸大，也不能縮??；
2、牢牢記?。嘿|(zhì)檢員應(yīng)該有一個良好的心態(tài)——防范于未然，將錯誤減小到最小。
2.4 法
1：(外協(xié))圖紙的控制，包括圖紙清潔度，完整性，版本的及時更新，圖紙失誤信息反饋，按圖加工標(biāo)準(zhǔn)化，裝配圖，試驗(yàn)規(guī)范的努力完善等；
2：裝配工藝、試驗(yàn)規(guī)范的監(jiān)督和完善；
3：重點(diǎn)試驗(yàn)參數(shù)，易出錯、遺漏工序，易出錯員工的管理和監(jiān)控；
4：不合格件（外購?fù)鈪f(xié)件、鑄件、加工件）降級使用和轉(zhuǎn)序的的流程控制；
5：檢驗(yàn)流程的具體規(guī)范；
6：車間質(zhì)量公告欄管理和引導(dǎo)；
1、圖紙的控制：
        鑒于目前少部分圖紙較混亂之實(shí)際情況，為減少因圖紙問題而出錯；車間管理人員或負(fù)責(zé)發(fā)放及調(diào)度圖紙部門、人員必須積極投身到車間圖紙管理和完善的工作當(dāng)中，應(yīng)積極做好車間圖紙新舊版本的管理和標(biāo)識，將過時版本收回或銷毀；車間管理人員應(yīng)監(jiān)督員工生產(chǎn)過程中勿使用過時版本或不清楚的圖紙或舊版本作業(yè)指導(dǎo)書；督促員工按有效圖，按有效標(biāo)準(zhǔn)，有效規(guī)程進(jìn)行加工、裝配試驗(yàn)；積極反饋圖紙或標(biāo)準(zhǔn)問題之信息；及時報告至部門，及時監(jiān)督收回和完善出錯圖紙；監(jiān)督作業(yè)者愛護(hù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)，保持清潔，完好；
2、裝配工藝、試驗(yàn)規(guī)范的監(jiān)督和完善：
        日常檢驗(yàn)中質(zhì)檢人員必須進(jìn)行走動式巡檢，如發(fā)現(xiàn)批量不合格的情況下應(yīng)查明具體原因，如因無法查明或涉及到裝配工藝、試驗(yàn)規(guī)范問題必須立即報告部門，并且對裝配工藝、試驗(yàn)規(guī)范不夠完善的工種做到心中有數(shù)；增加巡檢頻次和加大指導(dǎo)力度和加大抽檢比例；能力所及及時提出改進(jìn)方法；
3、重點(diǎn)工序和易出錯的工序控制：
        對于重點(diǎn)試驗(yàn)參數(shù)、易出錯、遺漏工序除質(zhì)檢人員加大巡檢力度和抽檢比率外，技術(shù)部門必須制訂相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，對作業(yè)工具、操作方法等都要進(jìn)行具體的規(guī)定和嚴(yán)格監(jiān)督, 指導(dǎo)員工按參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)來自我檢查和把關(guān)；對于重點(diǎn)工序的大件，重點(diǎn)參數(shù)必須全檢，對于容易出錯的工序小件抽檢比例不少于40%，檢驗(yàn)員必須對易出錯工序和重點(diǎn)工序相關(guān)要求進(jìn)行備案；
4、降級轉(zhuǎn)序的流程規(guī)定：
       目前應(yīng)特殊原因生產(chǎn)過程中會面對降級轉(zhuǎn)序的問題，為了生產(chǎn)的需要和成本的控制有些時候不得不進(jìn)行降級轉(zhuǎn)序，但是決不能亂套，讓工人為所欲為，或者說讓生產(chǎn)部門為所欲為；無論質(zhì)量大小工人憑檢驗(yàn)或魚目混珠擅自降級轉(zhuǎn)序，導(dǎo)致很多時候出現(xiàn)嚴(yán)重的投訴或重大的浪費(fèi)，因此檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)謹(jǐn)、明確的通過制度來有效引導(dǎo)工人改變過去那種壞習(xí)慣，養(yǎng)成報告的良好習(xí)慣，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時報告，管理人員才有資格來決定降級轉(zhuǎn)序還是報廢；
       對于加工件，很多時候加工件都是因?yàn)椴缓细穸档褪褂?，因?biāo)識和溝通不暢而嚴(yán)重影響裝配的進(jìn)度，因此加工件的降級使用和轉(zhuǎn)工序應(yīng)明確具體的流程做好溝通工作，在發(fā)現(xiàn)加工超差需要降級使用的應(yīng)征得仲裁部門或最高層同意才可以降低轉(zhuǎn)序(任何質(zhì)檢不可以私自同意轉(zhuǎn)序，特殊情況除外)，轉(zhuǎn)序以后需做明顯的追溯標(biāo)識以便裝運(yùn)識別，同時以書面形式（因?yàn)榧庸ぜ幸欢ǖ募庸ぶ芷?，很容易被遺忘或忽視）通知品質(zhì)部門以便品質(zhì)部門質(zhì)量檢查跟蹤；
5、檢驗(yàn)流程的規(guī)范：
       鑒于目前遺流的壞習(xí)慣，出現(xiàn)首檢未交檢或批次檢驗(yàn)未完成而直接投入生產(chǎn)及轉(zhuǎn)序的，這種情況時有發(fā)生。有的時候結(jié)果出現(xiàn)前一工序出錯，后一工序跟著出錯，或者工序未完成就轉(zhuǎn)序，隨著規(guī)模的不斷擴(kuò)大，配件的增多，必須規(guī)范其檢驗(yàn)流程，糾改以前小作坊時養(yǎng)成的壞習(xí)慣；加工車間應(yīng)該合理安排工作量，明確規(guī)定非特殊情況未經(jīng)檢驗(yàn)禁止轉(zhuǎn)序，作業(yè)者必須按規(guī)定完成自檢→自檢合格報檢→質(zhì)檢按檢驗(yàn)規(guī)定抽檢或全檢→檢驗(yàn)合格掛“合格轉(zhuǎn)序”標(biāo)識或放置檢驗(yàn)單→調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)序，嚴(yán)禁為了趕數(shù)量，等不及檢驗(yàn)擅自從一個工序過程轉(zhuǎn)序到另一工序，嚴(yán)禁隨便搬運(yùn)轉(zhuǎn)序；
6、工號的管理：
       為方便質(zhì)量跟蹤和追朔；車間必須建立工號制或仿工號分配制度，｛各車間按加工，生產(chǎn)和質(zhì)量追朔的需要明確需要打工號的配件，配件打工號的位置，加工者的工號分配等，因此各個車間應(yīng)該根據(jù)實(shí)際需要由質(zhì)檢人員編制《員工工號分配表》和《工號打制位置表》同時增加《質(zhì)檢人員檢驗(yàn)工號打制分配和位置表》，各生產(chǎn)件（小配件除外），應(yīng)明確規(guī)定打制工號的位置，要求按工序順序或工序流程，按工號打制規(guī)定有秩序地打制工號，嚴(yán)禁亂打和不打；｝
7、質(zhì)量公告欄管理：
         質(zhì)量公告欄是質(zhì)量宣傳的窗口，通過它的輿論壓力來鞭策質(zhì)量意識薄弱和出錯多的員工，同時從心理的角度施加壓力，提倡保質(zhì)保量。質(zhì)檢人員必須每天公布當(dāng)日車間質(zhì)量狀況以及質(zhì)量獎罰明細(xì)表，到月末公布本月月度質(zhì)量總結(jié)和本月質(zhì)量處罰明細(xì)表和報廢明細(xì)表，張貼紅牌警告的員工名單；
         具體針對車間管理來說，就是及時清理雜物，保持生產(chǎn)場地的清潔干凈，養(yǎng)良好的環(huán)境衛(wèi)生習(xí)慣；
與質(zhì)量有關(guān)的環(huán)境控制主要是現(xiàn)場過程品、半成品、成品及待轉(zhuǎn)序再加工品的擺放防護(hù)和隔離問題，質(zhì)檢員有權(quán)力監(jiān)督和督促作業(yè)者整齊擺放生產(chǎn)件，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即做好不合格標(biāo)識或擺放不合格標(biāo)牌，對于檢驗(yàn)合格的生產(chǎn)件要加放檢驗(yàn)合格單據(jù)或有效的標(biāo)牌或監(jiān)督車間拖放至規(guī)定區(qū)域等；
2.5 環(huán)境
加工環(huán)境環(huán)之控制 ：
       主要與車間質(zhì)量控制最有關(guān)的是過程品、半成品、成品及待轉(zhuǎn)序再加工品擺放防護(hù)及標(biāo)識，因?yàn)閺娜粘５牟缓细窠y(tǒng)計來講，遺漏工序、不合格轉(zhuǎn)序的情況占總不合格的10%以上，其部分主要原因就是過程品、半成品、成品及待轉(zhuǎn)序再加工品混放，不清晰明了的一起而造成；不合格品的控制，不合格品的退貨流程和閉環(huán)跟蹤；退回成品的閉環(huán)處理等。

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