5S/6S管理+TPM管理咨詢(xún)專(zhuān)家

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  • 我們的優(yōu)勢(shì)

  • 專(zhuān)業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴(lài)，追求與客戶(hù)共贏的核心價(jià)值觀(guān)去服務(wù)好每一家客戶(hù)。

  • 手把手咨詢(xún)輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢(xún)輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢(xún)輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢(xún)項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢(xún)持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢(xún)遵從一次咨詢(xún)后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題，組織專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶(hù)提出解決方案，我們有線(xiàn)上線(xiàn)下隨時(shí)的咨詢(xún)回復(fù)，確保您的滿(mǎn)意為止。
     

  • 咨詢(xún)性?xún)r(jià)比高

    1.咨詢(xún)費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢(xún)項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢(xún)項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢(xún)項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢(xún)持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢(xún)后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢(xún)公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間。

  • 5S管理咨詢(xún)公司案例_三天打造

    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢(xún)公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢(xún)案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢(xún)?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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企業(yè)如何應(yīng)用精益管理八大浪費(fèi)

企業(yè)如何應(yīng)用精益管理八大浪費(fèi)

時(shí)間:2023-12-18 22:31來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊: 次
精益管理八大浪費(fèi)是指企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中存在的八種浪費(fèi)，包括不良、修理、加工、運(yùn)輸、庫(kù)存、增加、過(guò)分加工和過(guò)度運(yùn)送......
企業(yè)如何應(yīng)用精益管理八大浪費(fèi)
       精益管理八大浪費(fèi)是指企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中存在的八種浪費(fèi)，包括不良、修理、加工、運(yùn)輸、庫(kù)存、增加、過(guò)分加工和過(guò)度運(yùn)送。以下是企業(yè)應(yīng)用精益管理八大浪費(fèi)的方法：
1. 消除不良：通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制和改進(jìn)工藝流程，減少不良品的發(fā)生率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 消除修理：通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，減少設(shè)備故障和損壞，提高設(shè)備壽命和可靠性。
3. 消除加工：通過(guò)采用先進(jìn)的加工技術(shù)和設(shè)備，減少加工時(shí)間和成本，提高生產(chǎn)效率。
4. 消除運(yùn)輸：通過(guò)采用先進(jìn)的物流技術(shù)和設(shè)備，減少運(yùn)輸時(shí)間和成本，提高物流效率。
5. 消除庫(kù)存：通過(guò)采用先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃和控制技術(shù)，減少庫(kù)存量和庫(kù)存時(shí)間，降低庫(kù)存成本。
6. 消除增加：通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制和改進(jìn)工藝流程，減少不必要的加工和操作，提高生產(chǎn)效率。
7. 消除過(guò)分加工：通過(guò)采用先進(jìn)的加工技術(shù)和設(shè)備，減少不必要的加工和操作，提高生產(chǎn)效率。
8. 消除過(guò)度運(yùn)送：通過(guò)采用先進(jìn)的物流技術(shù)和設(shè)備，減少不必要的運(yùn)送和搬運(yùn)，提高物流效率。
企業(yè)可以通過(guò)以下措施應(yīng)用精益管理八大浪費(fèi)：
1. 建立精益管理小組：建立專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)精益管理的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)推廣和應(yīng)用精益管理理念和方法。
2. 開(kāi)展精益培訓(xùn)：組織員工參加精益管理培訓(xùn)，提高員工對(duì)精益管理的認(rèn)識(shí)和理解。
3. 優(yōu)化生產(chǎn)流程：對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，減少不必要的環(huán)節(jié)和操作，提高生產(chǎn)效率。
4. 推廣自動(dòng)化技術(shù)：推廣自動(dòng)化技術(shù)和設(shè)備，減少人工操作和干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和安全性。
5. 建立持續(xù)改進(jìn)文化：建立持續(xù)改進(jìn)的文化氛圍，鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議和意見(jiàn)，不斷優(yōu)化和改進(jìn)生產(chǎn)流程和管理體系。
6. 加強(qiáng)與供應(yīng)商和客戶(hù)的合作：加強(qiáng)與供應(yīng)商和客戶(hù)的合作與溝通，共同推進(jìn)精益管理理念和方法的應(yīng)用。
7. 建立激勵(lì)機(jī)制：建立激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工積極參與精益管理活動(dòng)，提高員工積極性和主動(dòng)性。
總之，企業(yè)應(yīng)用精益管理八大浪費(fèi)可以有效地減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全性，從而提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率。

(責(zé)任編輯：智泰咨詢(xún))
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