5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

咨詢熱線：
137 5118 4775

當(dāng)前位置: 主頁 > 精益管理咨詢 >
  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

  • 咨詢熱線：137 5118 4775
    傳真號碼：
    郵箱地址：3127604556@qq.com


精益生產(chǎn)管理方法及五大原則

精益生產(chǎn)管理方法及五大原則

時間:2023-12-20 21:42來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
精益生產(chǎn)管理方法是一種旨在消除浪費(fèi)和改進(jìn)效率的生產(chǎn)管理方式，它基于豐田汽車公司......
精益生產(chǎn)管理方法及五大原則
       精益生產(chǎn)管理方法是一種旨在消除浪費(fèi)和改進(jìn)效率的生產(chǎn)管理方式，它基于豐田汽車公司創(chuàng)始人豐田佐吉于1930年代提出的豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System,TPS）。TPS是一種由各種精益思想和實踐組成的系統(tǒng)，旨在消除浪費(fèi)并提高生產(chǎn)效率。五大原則：
1. 價值流分析：識別和測量生產(chǎn)過程中的價值流，并確定哪些是增值的，哪些是無價值的。通過消除無價值的活動和產(chǎn)品，企業(yè)可以顯著提高效率。
2. 拉動系統(tǒng)：通過客戶的需求拉動生產(chǎn)流程。這種方法鼓勵企業(yè)優(yōu)先生產(chǎn)所需的產(chǎn)品數(shù)量，以減少生產(chǎn)時間和庫存。
3. 減少和消除浪費(fèi)：精益思想的核心是消除任何非價值增值的活動，如等待、運(yùn)輸、庫存等。企業(yè)應(yīng)該專注于識別和消除這些浪費(fèi)，以提高效率。
4. 員工參與：員工是價值創(chuàng)造的主體，因此企業(yè)應(yīng)該鼓勵員工參與決策和改進(jìn)過程。員工參與可以增強(qiáng)員工的歸屬感和責(zé)任感，從而提高效率。
5. 持續(xù)改進(jìn)：企業(yè)應(yīng)該不斷尋求改進(jìn)生產(chǎn)流程的機(jī)會，以實現(xiàn)更高的效率和更好的質(zhì)量。通過持續(xù)改進(jìn)，企業(yè)可以不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高效率。
這些原則和思想構(gòu)成了精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，可以幫助企業(yè)提高效率、降低成本、提高客戶滿意度和增加市場份額。 (責(zé)任編輯：智泰咨詢)
電話/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企業(yè)管理咨詢有限公司