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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴,追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

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    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
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    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù);
    6.先咨詢后收費(fèi);
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  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對設(shè)備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益品質(zhì)管理三不原則的基本做法及實(shí)施要點(diǎn)

精益品質(zhì)管理三不原則的基本做法及實(shí)施要點(diǎn)

時(shí)間:2023-12-20 21:44來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
精益品質(zhì)管理三不原則的基本做法及實(shí)施要點(diǎn)包括:1. 不接受不良品:在生產(chǎn)制造過程中......

精益品質(zhì)管理三不原則的基本做法及實(shí)施要點(diǎn)
精益品質(zhì)管理三不原則的基本做法及實(shí)施要點(diǎn)包括:
1. 不接受不良品:在生產(chǎn)制造過程中,不接受任何不良品,所有進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的零部件和原材料都必須保證合格。
2. 不制造不良品:在生產(chǎn)過程中,不制造任何不良品,每個(gè)工人都應(yīng)具有這種意識。
3. 不流出不良品:已加工好的產(chǎn)品要放到規(guī)定地方,要有專人檢查,發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)處理。
實(shí)施要點(diǎn):
1. 制定嚴(yán)格的管理制度,將三不原則貫徹到底。
2. 定期對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行抽查,確保不良品不流出。
3. 對違反規(guī)定的人員進(jìn)行處罰,對及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正錯(cuò)誤的人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
4. 不斷提升員工的質(zhì)量意識和技術(shù)水平,以減少不良品的產(chǎn)生。
5. 建立有效的質(zhì)量追溯系統(tǒng),一旦發(fā)生質(zhì)量問題可以迅速找到問題根源并進(jìn)行解決。
6. 供應(yīng)商管理:對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,確保流入生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品合格。
通過以上措施的實(shí)施,可以逐步實(shí)現(xiàn)精益品質(zhì)管理三不原則,提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。
(責(zé)任編輯:智泰咨詢)