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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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推行精益生產(chǎn)活動感想

推行精益生產(chǎn)活動感想

時間:2023-10-28 21:34來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
推行精益生產(chǎn)活動感想可以從以下幾個方面思考......
推行精益生產(chǎn)活動感想
       推行精益生產(chǎn)活動感想可以從以下幾個方面思考：
1. 改進流程：精益生產(chǎn)強調減少浪費，這需要深入分析和改進生產(chǎn)流程。通過消除不必要的步驟和減少停滯時間，可以提高效率，并降低成本。
2. 提升員工參與度：員工是精益生產(chǎn)的關鍵因素。讓員工參與到改進的決策中來，他們可以提出自己在實際工作中發(fā)現(xiàn)的問題和可能的解決方案。
3. 持續(xù)改進：精益生產(chǎn)是一種持續(xù)改進的文化。即使已經(jīng)取得了一些改進，仍然需要不斷地分析和調整，以適應不斷變化的環(huán)境。
4. 關注質量：精益生產(chǎn)注重高質量的產(chǎn)品。通過消除錯誤和減少產(chǎn)品缺陷，可以提高產(chǎn)品質量，同時提高客戶滿意度。
5. 供應鏈管理：精益生產(chǎn)要求與供應商建立緊密的關系，以確保原材料的穩(wěn)定供應，減少庫存，并降低成本。
6. 引入精益工具：如六西格瑪、5S、看板系統(tǒng)等工具，可以幫助企業(yè)更好地推行精益生產(chǎn)。
7. 培訓員工：要讓員工理解和接受精益生產(chǎn)的理念和工具，需要進行系統(tǒng)的培訓。這可以提高員工的技能和知識，同時提高他們的工作滿意度。
8. 衡量和跟蹤：通過使用具體的指標來衡量改進的效果，可以了解精益生產(chǎn)的進展。定期跟蹤和報告這些指標，可以鼓勵持續(xù)改進。
9. 促進跨部門合作：在精益生產(chǎn)的推動下，不同部門之間的合作變得更為緊密和協(xié)調。這有助于消除部門之間的壁壘，提高整體效率。
10. 創(chuàng)新：精益生產(chǎn)鼓勵創(chuàng)新，以應對不斷變化的市場需求和競爭壓力。通過創(chuàng)新，企業(yè)可以找到新的方法來提高效率，降低成本，并提高客戶滿意度。
       推行精益生產(chǎn)活動需要全體員工的支持和參與，不僅需要管理層面的決策和指導，也需要每個員工的努力和貢獻。這不僅可以提高企業(yè)的競爭力，也有助于員工的個人職業(yè)發(fā)展。 (責任編輯：智泰咨詢)
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