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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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精益生產(chǎn)咨詢公司電話聯(lián)系方式

精益生產(chǎn)咨詢公司電話聯(lián)系方式

時間:2023-11-25 11:30來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導與培訓服務(wù)；給企業(yè)提供免費上門調(diào)研服務(wù)。
智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導與培訓服務(wù)；給企業(yè)提供免費上門調(diào)研服務(wù)和編制5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
聯(lián)系電話/微信：137 5118 4775
智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標：
一、企業(yè)形象影響力提升：
手把手輔導打造一個規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時可參觀，可檢查，可介紹的生產(chǎn)標桿現(xiàn)場---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)：
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---保證企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展；
三、生產(chǎn)各項指標提升：
生產(chǎn)效率提升50%以上；產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上；生產(chǎn)經(jīng)營成本下降10%以上；設(shè)備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。

企業(yè)如何做好精益生產(chǎn)管理工作?
        企業(yè)做好精益生產(chǎn)管理工作需要從以下幾個方面入手：
1. 制定階段性的目標并分步驟實現(xiàn)：
        在實施精益生產(chǎn)管理之前，企業(yè)應(yīng)首先明確不同階段的目標，然后分步驟實現(xiàn)這些目標。這樣做可以幫助企業(yè)有條不紊地推進精益生產(chǎn)管理，并不斷優(yōu)化和提升。
2. 調(diào)整生產(chǎn)布局，優(yōu)化流程：
        企業(yè)應(yīng)通過對生產(chǎn)布局的調(diào)整和流程的優(yōu)化，使生產(chǎn)過程更加順暢和高效?？梢匀コa(chǎn)過程中的浪費環(huán)節(jié)，減少不增值的活動，同時增強生產(chǎn)過程的連續(xù)性和均衡性。
3. 推行精益化生產(chǎn)，從源頭抓起：
        精益化生產(chǎn)強調(diào)從產(chǎn)品設(shè)計、材料采購、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)實施到物流配送等各個環(huán)節(jié)都做到精細化、規(guī)范化、標準化，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化。
4. 制定規(guī)則，定置管理：
         制定一套合理的生產(chǎn)規(guī)則和現(xiàn)場管理制度，對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品和物料進行定置管理，使生產(chǎn)現(xiàn)場保持良好的秩序，提高工作效率和質(zhì)量。
5. 優(yōu)化流程，消除浪費：
         企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)流程進行全面梳理，發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象，包括等待時間、運輸距離、重復(fù)作業(yè)等。通過優(yōu)化流程，可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
6. 依靠科技進步，提高效率：
        企業(yè)應(yīng)積極引進先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，提高生產(chǎn)自動化水平和生產(chǎn)效率。同時，也可以通過數(shù)字化和智能化技術(shù)的應(yīng)用，提高生產(chǎn)過程的可預(yù)測性和可控性。
7. 加強協(xié)調(diào)配合，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)：
         企業(yè)應(yīng)加強內(nèi)部各部門之間的溝通和協(xié)作，使整個生產(chǎn)過程更加協(xié)調(diào)和高效。同時，企業(yè)還應(yīng)加強與供應(yīng)商、客戶等上下游企業(yè)的合作，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)和供應(yīng)鏈的優(yōu)化。
8. 注重技術(shù)創(chuàng)新，提高競爭力：
          企業(yè)應(yīng)注重技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)，不斷推出符合市場需求的高質(zhì)量產(chǎn)品。通過技術(shù)創(chuàng)新，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，增強企業(yè)的競爭力和市場占有率。
9. 建立激勵機制，調(diào)動員工積極性：
          企業(yè)應(yīng)建立合理的激勵機制，鼓勵員工積極參與精益生產(chǎn)管理。對于在實施精益生產(chǎn)管理過程中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工和團隊，應(yīng)給予相應(yīng)的獎勵和激勵。
10. 持續(xù)改進，不斷完善：
          企業(yè)應(yīng)將精益生產(chǎn)管理作為一項長期的工作來推進，不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題，持續(xù)改進和完善生產(chǎn)管理過程。同時，企業(yè)還應(yīng)定期對精益生產(chǎn)管理的成果進行評估和反饋，以便更好地指導未來的工作。
         總之，企業(yè)做好精益生產(chǎn)管理工作需要從多個方面入手，包括制定目標、調(diào)整布局、推行精益化生產(chǎn)、制定規(guī)則、優(yōu)化流程、依靠科技、加強協(xié)調(diào)配合、注重技術(shù)創(chuàng)新、建立激勵機制以及持續(xù)改進等。通過這些措施的實施，可以使企業(yè)的生產(chǎn)過程更加精益化、高效化和規(guī)范化，提高企業(yè)的競爭力和市場適應(yīng)性。 (責任編輯：智泰咨詢)
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