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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

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    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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新工廠(或改造)如何進行精益布局規(guī)劃?

新工廠(或改造)如何進行精益布局規(guī)劃?

時間:2023-11-27 07:32來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
首先明確規(guī)劃的目標，包括生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本、交貨期等方面的目標.
智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導與培訓服務；給企業(yè)提供免費上門調(diào)研服務和編制5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
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進行新工廠的精益布局規(guī)劃，可以遵循以下步驟：
1.明確目標：首先明確規(guī)劃的目標，包括生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本、交貨期等方面的目標。這些目標將作為規(guī)劃的基礎和指南。
2.確定配置資源：根據(jù)工廠的生產(chǎn)需求，確定所需的配置資源，包括設備、人員、場地等。這些資源需滿足工廠整體發(fā)展目標的實現(xiàn)。
3.布局設計：在資源確定后，開始進行布局設計。布局設計應考慮工藝流程、物流、人員流動等因素，以滿足生產(chǎn)需求和提高生產(chǎn)效率。同時，應注意工廠布局的靈活性，以便于未來生產(chǎn)調(diào)整和擴展。
4.制定流程：根據(jù)布局設計，制定詳細的流程計劃，包括物料搬運、生產(chǎn)排程、庫存管理等方面。流程計劃應以提高生產(chǎn)效率和減少浪費為目標，并根據(jù)實際情況進行不斷的優(yōu)化和改進。
5.引入精益原則：在規(guī)劃過程中，應積極引入精益生產(chǎn)的理念和原則，如價值流分析、流動制造、減少浪費等原則，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精益化。
6.評估和改進：在完成布局規(guī)劃和流程制定后，應對其進行評估和改進。評估應關注生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本等方面的指標，以便發(fā)現(xiàn)存在的問題并進行改進。同時，應不斷對流程進行優(yōu)化和改進，以滿足生產(chǎn)需求并提高生產(chǎn)效率。
總之，新工廠的精益布局規(guī)劃是一個系統(tǒng)的過程，需要從多個方面進行考慮和優(yōu)化。通過不斷的改進和創(chuàng)新，可以提高工廠的生產(chǎn)效率和競爭力，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展目標。 (責任編輯：智泰咨詢)
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