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             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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新工廠如何進(jìn)行精益布局規(guī)劃

新工廠如何進(jìn)行精益布局規(guī)劃

時間:2023-11-30 08:23來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
在資源確定后，開始進(jìn)行布局設(shè)計。布局設(shè)計應(yīng)考慮工藝流程、物流、人員流動等因素，以滿足生產(chǎn)需求和提高生產(chǎn)效率。
進(jìn)行新工廠的精益布局規(guī)劃，可以遵循以下步驟：
1.明確目標(biāo)：
首先明確規(guī)劃的目標(biāo)，包括生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本、交貨期等方面的目標(biāo)。這些目標(biāo)將作為規(guī)劃的基礎(chǔ)和指南。
2.確定配置資源：
根據(jù)工廠的生產(chǎn)需求，確定所需的配置資源，包括設(shè)備、人員、場地等。這些資源需滿足工廠整體發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
3.布局設(shè)計：
在資源確定后，開始進(jìn)行布局設(shè)計。布局設(shè)計應(yīng)考慮工藝流程、物流、人員流動等因素，以滿足生產(chǎn)需求和提高生產(chǎn)效率。同時，應(yīng)注意工廠布局的靈活性，以便于未來生產(chǎn)調(diào)整和擴(kuò)展。
4.制定流程：
根據(jù)布局設(shè)計，制定詳細(xì)的流程計劃，包括物料搬運(yùn)、生產(chǎn)排程、庫存管理等方面。流程計劃應(yīng)以提高生產(chǎn)效率和減少浪費(fèi)為目標(biāo)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行不斷的優(yōu)化和改進(jìn)。
5.引入精益原則：
在規(guī)劃過程中，應(yīng)積極引入精益生產(chǎn)的理念和原則，如價值流分析、流動制造、減少浪費(fèi)等原則，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的精益化。
6.評估和改進(jìn)：
在完成布局規(guī)劃和流程制定后，應(yīng)對其進(jìn)行評估和改進(jìn)。評估應(yīng)關(guān)注生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本等方面的指標(biāo)，以便發(fā)現(xiàn)存在的問題并進(jìn)行改進(jìn)。同時，應(yīng)不斷對流程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，以滿足生產(chǎn)需求并提高生產(chǎn)效率。
         總之，新工廠的精益布局規(guī)劃是一個系統(tǒng)的過程，需要從多個方面進(jìn)行考慮和優(yōu)化。通過不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，可以提高工廠的生產(chǎn)效率和競爭力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。
         智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù)；給企業(yè)提供免費(fèi)上門調(diào)研服務(wù)和編制5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。
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