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    深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間。

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    智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線(xiàn)，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車(chē)間，智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

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    智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

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  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S咨詢(xún)公司總結(jié)國(guó)內(nèi)企業(yè)推行5S管理存在的問(wèn)題

5S咨詢(xún)公司總結(jié)國(guó)內(nèi)企業(yè)推行5S管理存在的問(wèn)題

時(shí)間:2019-09-27 10:16來(lái)源:原創(chuàng) 作者:5S咨詢(xún)公司 點(diǎn)擊: 次
中國(guó)企業(yè)在5S管理模式的基礎(chǔ)上推出了5S管理模式，為建立健全中國(guó)企業(yè)管理體制作出了有益嘗試，取得了一定的成效。
        隨著我國(guó)改革開(kāi)放的不斷深入以及經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的不斷加快，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)欣欣向榮，但企業(yè)的基礎(chǔ)管理卻十分薄弱。雖然中國(guó)企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)并學(xué)習(xí)了國(guó)外很多優(yōu)秀的管理經(jīng)驗(yàn)，但仍然面臨著許多管理困境，例如產(chǎn)品不良率居高不下、生產(chǎn)效率低下、成本增加、人員流失率高、安全事故頻發(fā)等，阻礙著企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。特別是我國(guó)加入了WTO后，外國(guó)企業(yè)來(lái)華投資越來(lái)越多，面對(duì)世界知名企業(yè)在管理水平上的巨大差距，中國(guó)的企業(yè)不甘落后，奮起直追。在結(jié)合了國(guó)內(nèi)企業(yè)自身實(shí)際以后，中國(guó)企業(yè)在5S管理模式的基礎(chǔ)上推出了5S管理模式，為建立健全中國(guó)企業(yè)管理體制作出了有益嘗試，取得了一定的成效。與有效推行5S管理的企業(yè)相比，中國(guó)大陸企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理依然存在較大差距。
據(jù)有關(guān)資料顯示：我國(guó)目前有90%的日資企業(yè)和臺(tái)資企業(yè)將5S管理納入日常工作，70%港資企業(yè)正在推行5S管理。珠江三角洲，長(zhǎng)江三角洲有70%的企業(yè)了解5S或正在推行5S管理，真正系統(tǒng)有效地推行5S管理的企業(yè)僅有30%，而一些內(nèi)地企業(yè)目前大部分還沒(méi)有導(dǎo)入這項(xiàng)管理活動(dòng)。
由于國(guó)內(nèi)企業(yè)發(fā)展起步晚、基礎(chǔ)弱、經(jīng)驗(yàn)少，還未形成健全的企業(yè)管理體制，在推行5S精益管理模式時(shí)，難免會(huì)遇到許多新出現(xiàn)的問(wèn)題，無(wú)法及時(shí)有效地解決，這些問(wèn)題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
（1）意識(shí)層面
一方面，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)5S的認(rèn)識(shí)過(guò)于膚淺，認(rèn)為5S管理僅僅是為了保證工作環(huán)境的整潔清爽，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范、整潔與生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)關(guān)，突擊搞衛(wèi)生、擺放整齊只是為了應(yīng)付上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的檢查、客戶(hù)的參觀(guān)；5S咨詢(xún)公司就是靠貼標(biāo)語(yǔ)、喊口號(hào)、多開(kāi)會(huì)、開(kāi)長(zhǎng)會(huì)來(lái)解決問(wèn)題；另一方面，企業(yè)內(nèi)部認(rèn)為5S稽查就是找茬、挑刺，對(duì)5S稽查充滿(mǎn)敵意，不積極、不配合。實(shí)際上，5S是現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，它通過(guò)對(duì)日常工作的細(xì)節(jié)處理，來(lái)預(yù)防大問(wèn)題的產(chǎn)生；5S稽查則能夠幫助員工建立5S素養(yǎng)，從而推動(dòng)企業(yè)發(fā)展。
（2）系統(tǒng)方案層面
主要表現(xiàn)為效仿管理流于形式、無(wú)實(shí)施的系統(tǒng)方案。企業(yè)對(duì)5S的膚淺認(rèn)識(shí)直接導(dǎo)致了企業(yè)5S管理活動(dòng)流于形式，而且，由于國(guó)內(nèi)企業(yè)過(guò)于強(qiáng)調(diào)與依賴(lài)精神方面的作用，企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文化宣傳和其它一些短期性活動(dòng)，認(rèn)為貼上標(biāo)語(yǔ)、橫幅、宣傳畫(huà)就是引進(jìn)了先進(jìn)的5S管理模式，而不結(jié)合具體工作展開(kāi)相應(yīng)的5S管理制度和稽查活動(dòng)，形式上的效仿無(wú)法為企業(yè)帶來(lái)實(shí)質(zhì)性的改善。
（3）管理制度層面
企業(yè)雖然貫徹執(zhí)行了具體的5S管理活動(dòng)，但沒(méi)有制定相應(yīng)的成文管理制度，導(dǎo)致稽查內(nèi)容不明確、稽查標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、稽查以后難處理等問(wèn)題，在5個(gè)“S”中分別表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：
①整理的缺失
很多企業(yè)都沒(méi)有制定針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品“要與不要”的判定標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)物品堆積如山。
沒(méi)有定期地對(duì)辦公用品、資料、文件、原輔材料、治工具等進(jìn)行整理，物品、資料擺放雜亂。
無(wú)法有效識(shí)別工作現(xiàn)場(chǎng)緊急、不急、暫時(shí)不用或報(bào)廢物品。
沒(méi)有制定針對(duì)明顯無(wú)用或需要報(bào)廢物品處理的流程和權(quán)責(zé)，這些物品沒(méi)有及時(shí)處理，造成現(xiàn)場(chǎng)空間狹小。
沒(méi)有形成防止“不要物品”出現(xiàn)的預(yù)防措施等。
②整頓的缺失
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)區(qū)域規(guī)劃不合理、不完整或根本沒(méi)有規(guī)劃，物品隨意擺放。
有些區(qū)域雖然有規(guī)劃但是現(xiàn)場(chǎng)畫(huà)線(xiàn)不規(guī)范：通道線(xiàn)、定位線(xiàn)、警戒線(xiàn)等顏色、規(guī)格均不符合規(guī)范要求。
雖然已經(jīng)進(jìn)行規(guī)劃，但是物品也沒(méi)有按照規(guī)定的區(qū)域進(jìn)行存放，壓線(xiàn)存放、物品擺在通道上的現(xiàn)象很?chē)?yán)重。
現(xiàn)場(chǎng)物品沒(méi)有執(zhí)行定點(diǎn)、定量、定品“三定“原則，物品堆放隨意。
現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)示不完整，如單位標(biāo)示、區(qū)域標(biāo)示、產(chǎn)品標(biāo)示所選用的標(biāo)示牌的材質(zhì)、字體、顏色、大小、懸掛位置等均不規(guī)范。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有實(shí)施看板管理：公司沒(méi)有設(shè)劉安全看板、5S管理看板、生產(chǎn)管理看板、質(zhì)量管理看板、改善活動(dòng)看板、文化活動(dòng)看板等即使有設(shè)計(jì)一些看板，但一線(xiàn)管理者也沒(méi)有使用。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法做到目視管理，應(yīng)該明確的管理項(xiàng)目因?yàn)闆](méi)有系統(tǒng)的標(biāo)示和看板而最終無(wú)法明確，如每條線(xiàn)的生產(chǎn)目標(biāo)、生產(chǎn)貨號(hào)、實(shí)際完成量、不良狀況、欠料材料、改善狀況等。
③清掃的缺失
企業(yè)沒(méi)有建立完善的清掃制度，地板、機(jī)器設(shè)備、門(mén)窗、物料等落滿(mǎn)灰塵。
員工的作業(yè)臺(tái)沒(méi)有及時(shí)清掃，上面落滿(mǎn)灰塵，廢料也雜亂無(wú)章地堆放其中。
沒(méi)有清掃檢查制度，或沒(méi)有執(zhí)行制度定期進(jìn)行檢查。
不用的機(jī)臺(tái)沒(méi)有加油防護(hù)，有的機(jī)臺(tái)沒(méi)有加罩防護(hù)。
沒(méi)有建立起防止灰塵產(chǎn)生的預(yù)防措施。
④清潔的缺失
員工、干部沒(méi)有養(yǎng)成隨手把物品歸位、隨手撿起地板上垃圾的習(xí)慣。
公司沒(méi)有建立起全員參與5S的激勵(lì)機(jī)制，使得以往5S的成果很難保持。
企業(yè)沒(méi)有建立起提案改善的激勵(lì)機(jī)制來(lái)推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的持續(xù)改善。
企業(yè)沒(méi)有導(dǎo)入IE改善機(jī)制以不斷追求生產(chǎn)管理的合理化、均衡化。
企業(yè)管理的基礎(chǔ)流程、制度沒(méi)有扎根、落實(shí)，如存量管制、定額須發(fā)料、時(shí)段管理、異常處理等流程和制度還沒(méi)有在企業(yè)深化。
⑤素養(yǎng)的缺失
企業(yè)沒(méi)有建立系統(tǒng)的人員培訓(xùn)機(jī)制，不能按照階層別、功能別對(duì)人員展開(kāi)系統(tǒng)培訓(xùn)。
企業(yè)沒(méi)有明確的員工日常行為規(guī)范，如男性留長(zhǎng)發(fā)，女性的頭發(fā)染得五顏六色，穿拖鞋、短褲上班者比比皆是。
現(xiàn)場(chǎng)員工沒(méi)有養(yǎng)成看到物品擺放不整齊就隨時(shí)糾正的習(xí)慣。
一般企業(yè)都沒(méi)有建立起系統(tǒng)的文宣工作，沒(méi)有制定對(duì)員工素質(zhì)進(jìn)行教育的文宣和海報(bào)。
員工的操作動(dòng)作及檢查動(dòng)作沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)形成標(biāo)準(zhǔn)化。
生產(chǎn)線(xiàn)的布局安排不合理，造成局部物品堆積和通道堵塞，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)又不具備持續(xù)改善的能力，不能對(duì)生產(chǎn)瓶頸、浪費(fèi)、耗時(shí)多等情況定期擬訂改善主題并進(jìn)持續(xù)改善的能力，不能對(duì)生產(chǎn)瓶頸、浪費(fèi)、耗時(shí)多等情況定期擬訂改善主題并進(jìn)行改善。
沒(méi)有定期對(duì)事務(wù)流程、業(yè)務(wù)流程及作業(yè)流程進(jìn)行分析、改善，也沒(méi)有制定明確的事物流程、業(yè)務(wù)流程及作業(yè)流程圖。
沒(méi)有制定人員行為標(biāo)推、操作標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)及“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)等，員工作業(yè)不能標(biāo)準(zhǔn)化。
⑥安全的缺失
由于傳統(tǒng)教育對(duì)安全方面的忽視，加之絕大部分農(nóng)村的教育條件不足，來(lái)自農(nóng)村的我國(guó)制造業(yè)一線(xiàn)員工不具備足夠的安全意識(shí)、安全知識(shí)以及應(yīng)對(duì)緊急情況的反映能力。
企業(yè)忽視了員工的入廠(chǎng)安全培訓(xùn)，或者安全培訓(xùn)的知識(shí)寬泛而空洞，多使用“注意……”、“不要……”、“禁止……”之類(lèi)的空洞的要求，沒(méi)有針對(duì)性和可操作性。
企業(yè)未能充分尊重員工的生命價(jià)值，未能承擔(dān)起安全責(zé)任，一旦發(fā)生安全事故，就將員工定格為制造事故、傷害自己和他人的“兇手”。“由于違章操作導(dǎo)致安全事故發(fā)生”幾乎成了一成不變的事故分析結(jié)論。
不安全的裝填（設(shè)備、產(chǎn)品、工具等所處的工作或運(yùn)作狀態(tài)）、不安全的行為（人在活動(dòng)過(guò)程中的不安全動(dòng)作、險(xiǎn)惡的環(huán)境等）以及約束機(jī)制失效（企業(yè)的連鎖控制措施等失效）導(dǎo)致工作環(huán)境、設(shè)備、產(chǎn)品等存在安全隱患。
企業(yè)未能定期組織員工進(jìn)行放在演練、自主訓(xùn)練員工應(yīng)對(duì)自然災(zāi)害、流行病害等。




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