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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理咨詢有什么作用

5S管理咨詢有什么作用

時間:2023-11-30 14:30來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
5S管理的真諦：人造環(huán)境、環(huán)境育人，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理四大“0”化目標（故障“0化，浪費”0化，不良“0”化，事故“0”化）。
一、5S精益管理前企業(yè)都有哪些共同的不足點：
1.儀容不整或穿著不整的工作人員隨處可見；
2.機器設(shè)備擺放不當(dāng)導(dǎo)致通道堵塞；
3.機器設(shè)備保養(yǎng)不良造成設(shè)備故障高發(fā)；
4.原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放、工具亂擺放企業(yè)浪費嚴重；
5.運料通道不順暢存在安全隱患及影響下工序生產(chǎn)；
6.工作人員座位與坐姿不當(dāng)影響產(chǎn)品質(zhì)量；
7.作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻---耗費工時；
8.物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未區(qū)分---質(zhì)量難保障；
9.工裝夾具隨地置放---效率損失，成本增加；
9.機器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多---精度降低，生產(chǎn)效率下降；
10.私人物品隨意擺放，員工頻繁走動---無次序，無效率；
11.地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗---不安全，易感疲倦；
12.物品沒有標識區(qū)分，誤送誤用---質(zhì)量不佳，退貨增多；
13.管理氣氛緊張，員工無所適從---士氣不振；
14.工廠什么地方都放有東西，我們靠感覺就可以了；
15.出現(xiàn)不合格品有什么關(guān)系?努力生產(chǎn)就可以了；
16.流這么多汗去搬東西，效率當(dāng)然好；
17.機器故障、貨不足，無法按期交貨也是沒辦法的事；
18.工作中受點傷沒關(guān)系，搽點紅藥水就好了；
19工廠臟亂沒關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行；
20.工作現(xiàn)場是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的情況：想要的物品找不到；找到的物品不能用
，能用的物品數(shù)量少。
以上種種現(xiàn)象和想法倘若無法改善，智泰咨詢認為將給企業(yè)造成有形與無形的巨大浪費，甚至?xí)o情地將企業(yè)拖入衰退的深淵，通過智泰咨詢的輔導(dǎo)后這些不良現(xiàn)象統(tǒng)統(tǒng)消除。
 
二、5S精益管理后的企業(yè)得到什么好處：
1.改變環(huán)境：創(chuàng)建一個干凈、整潔、明亮、順暢、高效的工作及生產(chǎn)環(huán)境，減少員工工作強度，提升員工工作積極性及創(chuàng)造性。
2.效率提升：通過員工們的自主改善，利用先進的企業(yè)生產(chǎn)管理方法及工具，消除影響生產(chǎn)的要因，生產(chǎn)效率平均提升25%以上；
3.成本下降：結(jié)合智泰咨詢的管理原則，以科學(xué)的方法消除生產(chǎn)過程中及管理的浪費，以全員參與的活動達到開源節(jié)流、降本增效，生產(chǎn)成本平均下降20%以上；
4.質(zhì)量提高：在智泰咨詢的培訓(xùn)下，員工們學(xué)習(xí)及掌握多種質(zhì)量提升工具，開展以班組為單位的質(zhì)量改善小組，生產(chǎn)工藝標準化，改善影響產(chǎn)品質(zhì)量的要因，產(chǎn)品合格率提升度平均30%以上；
5.交期縮短：利用智泰咨詢公司導(dǎo)入的5S精益管理體系，員工們熟識操作精益管理的先進工具及方法，理順各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，改進生產(chǎn)瓶頸，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，確保產(chǎn)品的交貨期，提高客戶滿意度；
6.故障降低：執(zhí)行智泰咨詢的TPM管理體系，生產(chǎn)一線員工參與到設(shè)備日常點檢及維護，制訂設(shè)備管理各項制度及標準，完善設(shè)備管理體系，做到生產(chǎn)及設(shè)備日常活動自主管理化，提升員工綜合技能，設(shè)備故障率平均下降80%以上；
7.安全事故“0”化：智泰咨詢顧問組織員工對現(xiàn)場安全隱患點排查及整改（包括目視化管理），消除安全隱患，制訂員工行為及操作的安全守則及標準，定期對員工進行安全教育，確保安全事故“0”化；
8.士氣高昂：通過智泰咨詢團隊的輔導(dǎo)下，我們的員工以小組的方式參與各種活動及競賽，體現(xiàn)出良好的個人及團隊精神，展現(xiàn)積極進取的員工團隊 ；
9.素養(yǎng)提高：員工們個人自主管理習(xí)慣養(yǎng)成，標準遵守意識提高，工作執(zhí)行力得到確保，公司各項管理規(guī)定及標準違反率大幅降低；
10.文化展現(xiàn)：通過重復(fù)的、持續(xù)的進行企業(yè)制訂的各項管理制度及標準，最終會形成企業(yè)的一種文化，這種具有正能量的企業(yè)文化也是提升企業(yè)競爭力的軟實力。企業(yè)的文化不僅能影響到企業(yè)內(nèi)部的員工，也會影響到企業(yè)外部的人員。
5S管理的真諦：人造環(huán)境、環(huán)境育人，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理四大“0”化目標（故障“0化，浪費”0化，不良“0”化，事故“0”化）
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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