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             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

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    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理的起源與發(fā)展

5S管理的起源與發(fā)展

時(shí)間:2023-11-30 14:36來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
現(xiàn)代企業(yè)所說(shuō)的5S管理體系，其起源與發(fā)展于日本，日本是一個(gè)資源貧乏，但工業(yè)十分發(fā)達(dá)的經(jīng)濟(jì)及科技強(qiáng)國(guó)，其工業(yè)產(chǎn)品都風(fēng)靡于世界各國(guó)， 國(guó)內(nèi)馬路上幾乎隨處可見(jiàn)的豐田、本田、
       現(xiàn)代企業(yè)所說(shuō)的5S管理體系，其起源與發(fā)展于日本，日本是一個(gè)資源貧乏，但工業(yè)十分發(fā)達(dá)的經(jīng)濟(jì)及科技強(qiáng)國(guó)，其工業(yè)產(chǎn)品都風(fēng)靡于世界各國(guó)， 國(guó)內(nèi)馬路上幾乎隨處可見(jiàn)的豐田、本田、日產(chǎn)、三菱、馬自達(dá)等品牌轎車在穿行，幾乎每家大型商場(chǎng)都出售索尼、松下、佳能等品牌的彩電和數(shù)碼相機(jī)?？梢哉f(shuō)，日本的工業(yè)產(chǎn)品已經(jīng)幾乎滲透到世界各國(guó)的各個(gè)領(lǐng)域和各個(gè)角落。人們?cè)诹w慕的同時(shí)，也不得不被其工業(yè)產(chǎn)品的可靠性能、簡(jiǎn)潔外形、經(jīng)濟(jì)合理的結(jié)構(gòu)而折服?？删褪沁@個(gè)國(guó)家，在20世紀(jì)四五十年代，其生產(chǎn)水平卻比較低下，產(chǎn)品品質(zhì)粗糙，因而只能在歐美的地?cái)偵系蛢r(jià)出售。日本人正是通過(guò)推行5S管理體系，并持之以恒地加以推行，提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平，才很快改變上述現(xiàn)狀。
     5S管理訓(xùn)練和培養(yǎng)了日本企業(yè)員工“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，改變了日本產(chǎn)品的品貌，為生產(chǎn)一流品質(zhì)的工業(yè)產(chǎn)品奠定了良好的基礎(chǔ)，為日本經(jīng)濟(jì)在第二次世界大戰(zhàn)后的迅速崛起注入了活力。5S指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。1955年，日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理、整頓，終于整理、整頓”，當(dāng)時(shí)推行只是前面的2S ，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。 20世紀(jì)50年代以來(lái)，以豐田、松下等為代表的日本企業(yè)的管理水平與發(fā)展能力獲得世界公認(rèn)，其基于基礎(chǔ)管理獲得的效率、質(zhì)量、安全使得這些企業(yè)形成傲步世界的核心能力。由于5S管理簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果顯著，在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S管理在日本企業(yè)中廣泛推行，對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。
      5S管理作為一個(gè)重要的基礎(chǔ)管理活動(dòng)，在日本戰(zhàn)后崛起過(guò)程當(dāng)中，發(fā)揮了重要作用。后來(lái)在20世紀(jì)70年代末期，日本豐田汽車大面積地占領(lǐng)了美國(guó)市場(chǎng)，對(duì)美國(guó)的制造業(yè)形成非常大的沖擊，美國(guó)人當(dāng)時(shí)很著急，麻省理工學(xué)院組織國(guó)際上非常多的專家去到日本去研究，發(fā)現(xiàn)了這套方法，其中5S是一個(gè)基礎(chǔ)，于是推而廣之。1986年，首部5S著作問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 5S已經(jīng)成為企業(yè)管理的一股新潮流，隨著國(guó)內(nèi)的改革開放，更多的大型外企引入國(guó)內(nèi)，也帶來(lái)了先進(jìn)的5S管理方法。
日本企業(yè)成功推行5S管理所帶來(lái)的巨大業(yè)績(jī)引起全球企業(yè)界管理人士的關(guān)注，我國(guó)很多企業(yè)例如青島海爾、鞍鋼集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)等通過(guò)參觀學(xué)習(xí)日本5S管理的成功做法，并在企業(yè)內(nèi)部逐步推行，使得企業(yè)獲得長(zhǎng)足發(fā)展。尤其是青島海爾集團(tuán)，其日清日畢、6S大腳印等無(wú)不帶有日本企業(yè)5S管理的痕跡。國(guó)內(nèi)的眾多優(yōu)秀企業(yè)推行5S管理 ，不僅在于要改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過(guò)推行5S去改善員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。我國(guó)鋼鐵、電力、化工等行業(yè)中的很多企業(yè)也開始借鑒日本5S管理方法，強(qiáng)化企業(yè)基礎(chǔ)管理工作。
       5S管理的起源與發(fā)展有兩個(gè)問(wèn)題需要說(shuō)明：一是起源，二是發(fā)展。關(guān)于5S管理的起源問(wèn)題，其實(shí)沒(méi)什么過(guò)多可說(shuō)的。目前國(guó)際企業(yè)界公認(rèn)這種管理方式起源于日本，也是在日本獲得長(zhǎng)足的發(fā)展。但國(guó)內(nèi)有人認(rèn)為，西門子公司在推行5S工作時(shí)，接受培訓(xùn)的員工卻說(shuō)5S起源于20世紀(jì)三四十年代的美國(guó)，后來(lái)流傳到歐洲，被以嚴(yán)謹(jǐn)著稱的德國(guó)人發(fā)揚(yáng)光大，最后在60年代被日本人學(xué)到了手中；也有人認(rèn)為，“5S起源日本，發(fā)展于美國(guó)”；有人認(rèn)為，泰勒《科學(xué)管理》中已經(jīng)形成5S內(nèi)容雛形；更有甚者，有人在追尋中華民族古文化中，提出《弟子規(guī)》內(nèi)容是最早的5S雛形， 5S內(nèi)容真正起源于中國(guó)，只不過(guò)是日本人在工廠實(shí)踐中加以總結(jié)、歸納，最終形成了5S理論。其實(shí)說(shuō)起源于日本、英美都可以理解，畢竟這種管理方式是工業(yè)化的產(chǎn)物和要求。日本企業(yè)首先運(yùn)用5S管理方式改變企業(yè)面貌，使企業(yè)形成自己核心競(jìng)爭(zhēng)能力， 在世界范圍內(nèi)參與競(jìng)爭(zhēng)，就已經(jīng)足以說(shuō)明問(wèn)題。另外，就5S管理的起源問(wèn)題沒(méi)必要追蹤研究，更應(yīng)該關(guān)注5S管理的實(shí)施與應(yīng)用效果，關(guān)注這種管理方式的本質(zhì)。
       關(guān)于5S管理的延伸與發(fā)展問(wèn)題，這是一個(gè)不得不說(shuō)的問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)有的公司在原來(lái)5S的基礎(chǔ)上增加了安全（ Safety ）要素形成6S管理（ 5S進(jìn)入我國(guó)以后，部分公司加入“安全”一詞，形成了最初的6S管理理論） ，也有的企業(yè)增加節(jié)約（ Save）及安全（ Safety ）這兩個(gè)要素，形成了7S管理；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化（ Shiukanka ，日語(yǔ)羅馬拼音）、服務(wù)（ Service ）及堅(jiān)持（ Shikoku，日語(yǔ)羅馬拼音），形成了10S管理。其實(shí)沒(méi)有這種必要， 5S管理是行為與結(jié)果的結(jié)合，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)基于經(jīng)驗(yàn)主義與功利主義的原因把5S管理延伸為6S管理、7S管理， 甚至10S管理， 其實(shí)是混淆了行為以及行為的結(jié)果，增加了管理的難度，這也是很多企業(yè)5S管理不能持久推行的原因。以安全來(lái)說(shuō)，其實(shí)5S中的整理、整頓、清潔、清掃已經(jīng)包含了安全的行為要求，而安全的活動(dòng)結(jié)果正是5S管理所期望和要求的結(jié)果，把結(jié)果當(dāng)成行為，在5S管理中增加安全要素，其實(shí)沒(méi)必要。但可以理解的是，由于我國(guó)企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的安全形勢(shì)比較嚴(yán)峻， 5S中加了一項(xiàng)“安全”就變成6S，這是中國(guó)的一個(gè)不得已的“創(chuàng)造”，國(guó)外都叫5S。中國(guó)企業(yè)在實(shí)踐當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，其實(shí)現(xiàn)場(chǎng)5S還要重視到安全的管理，所以就把安全加到5S。變成6S之后，其實(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)，5S做好了，非常容易去保障現(xiàn)場(chǎng)安全，有利于強(qiáng)化員工的安全管理意識(shí)，所以6S實(shí)際上是5S開展下來(lái)得到的一個(gè)業(yè)績(jī)結(jié)果，第六個(gè)“S"就屬于關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)的這個(gè)層面。后面的堅(jiān)持、習(xí)慣、節(jié)約等同樣如此。這涉及5S管理的內(nèi)涵與本質(zhì)，后面具體探討。
 
      
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