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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理活動(dòng)看板的作用

5S管理活動(dòng)看板的作用

時(shí)間:2019-09-27 10:27來源:未知 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
5S管理中的看板管理師管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、信息等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是信息進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。
5S管理活動(dòng)看板的作用
       5S管理中的看板管理師管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、信息等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是信息進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種形式如標(biāo)語、現(xiàn)況板、圖表、電子顯示屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的信息揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的信息，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施?？窗骞芾硎且涣鳜F(xiàn)場5S管理的重要組成部分，是給顧客信息及在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍，提高5S管理透明度之非常重要的手段。
       在準(zhǔn)時(shí)化(J1T)生產(chǎn)方式中，看板管理是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)，是以“看板”作為傳達(dá)生產(chǎn)指令、反饋指令執(zhí)行情況的工具，嚴(yán)格按照期量標(biāo)準(zhǔn)控制整個(gè)過程的在制品的流轉(zhuǎn)，實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)?？窗迨莻鬟f信息或指令的牌子、小票、信息卡和容器等，其基本形式是一種長方形的卡片，用塑料、金屬或硬紙板制成，有的為了耐用起見裝入塑料袋內(nèi)?？窗迳系膬?nèi)容，根據(jù)企業(yè)5S管理的需要來決定，一般包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)線名稱、前后工序名稱、生產(chǎn)方法、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)輸方式和存放地點(diǎn)等。
看板作戰(zhàn)的原則
       看板是JIT生產(chǎn)方式中獨(dú)具特色的管理工具，看板的操作必須嚴(yán)格符合規(guī)范，否則就會(huì)陷入形式主義的泥潭，起不到應(yīng)有的效果。
在采用看板作為管理工具時(shí)，應(yīng)遵循以下五個(gè)原則：
（1）后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。
（2）前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。
（3）不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。
（4）看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。
（5）應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動(dòng)：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。
概括地講，看板操作過程中應(yīng)該注意以下六個(gè)使用原則：
-沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)；
-看板只能來自后工序；
-前工序只能生產(chǎn)取走的部分；
-前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)；
-看板必須和實(shí)物一起；
-不把不良品交給后工序。
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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