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5S管理之看板有什么功能

5S管理之看板有什么功能

時(shí)間:2019-09-27 10:28來(lái)源:未知 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮
5S管理之看板的功能
       看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的功能。
1.生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令
       生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的功能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來(lái)進(jìn)行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。
       在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過(guò)這些看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
2.防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送
       看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。其中的規(guī)則之一是：“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒(méi)有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量運(yùn)送。
3.進(jìn)行“目視管理”的工具
        看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過(guò)看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況等。
4.改善的工具
       看板的改善功能主要通過(guò)減少看板的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品庫(kù)存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會(huì)影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問(wèn)題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少數(shù)量來(lái)減少在制品庫(kù)存，就使得上述問(wèn)題不可能被無(wú)視。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅解決了問(wèn)題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。
看板類型
（一）三角形看板
      三角形看板主要為“6S”管理服務(wù)?？窗鍍?nèi)容主要標(biāo)示各種物品的名稱，如成品區(qū)、半成品區(qū)、原材料區(qū)等，將看板統(tǒng)一放置在現(xiàn)場(chǎng)劃分好的區(qū)域內(nèi)的固定位置。
（二）設(shè)備看板
      設(shè)備看板可粘貼于設(shè)備上也可在不影響人流、物流及作業(yè)的情況下放置于設(shè)備周邊合適的位置。設(shè)備看板的內(nèi)容包括設(shè)備的基本情況、點(diǎn)檢情況、點(diǎn)檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責(zé)等內(nèi)容。
（三）品質(zhì)看板
品質(zhì)看板的主要內(nèi)容有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每日、每周、每月的品質(zhì)狀況分析、品質(zhì)趨勢(shì)圖、品質(zhì)事故的件數(shù)及說(shuō)明、員工的技能狀況、部門方針等。
（四）生產(chǎn)管理看板
        生產(chǎn)管理看板的內(nèi)容包括作業(yè)計(jì)劃、計(jì)劃的完成率、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)狀況、車間的組織結(jié)構(gòu)等內(nèi)容。
工序管理看板
      工序管理看板主要指車間內(nèi)在工序之間使用的看板，如取料看板、下料看板、發(fā)貨看板等。
      取料看板，主要位于車間的各工序之間，其內(nèi)容主要包括工序序號(hào)、工序名稱、工序操作者、下料時(shí)間、數(shù)量、完工時(shí)間、首檢等。

看板管理的作用
1.傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)。
        現(xiàn)場(chǎng)工作人員眾多，將情報(bào)諸葛傳遞或幾種在一起講解時(shí)不現(xiàn)實(shí)的。通過(guò)看板傳遞信息既準(zhǔn)確又迅速，還能避免傳達(dá)遺漏。
每個(gè)人都有自己的見解和看法，公司可通過(guò)看板來(lái)引導(dǎo)大家統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，朝共同目標(biāo)前進(jìn)。
2.幫助管理，防微杜漸
       看板上的內(nèi)容一目了然，便于管理者判定、決策或跟進(jìn)。
3.便于信任更快地熟悉業(yè)務(wù)。
       已經(jīng)揭示公布出來(lái)的計(jì)劃書，起到一定的警示作用，進(jìn)度跟不上時(shí)會(huì)形成壓力，從而強(qiáng)化管理人員的責(zé)任心。
4.績(jī)效考核更公開、公正、通明化.
促進(jìn)公平競(jìng)爭(zhēng)工作成績(jī)通過(guò)看板來(lái)揭示，差的、一般的、優(yōu)秀的一目了然，無(wú)形中起來(lái)激勵(lì)先進(jìn)促進(jìn)后進(jìn)的作用。
5.以業(yè)績(jī)?yōu)槌叨?，放置?jī)效考核中人為的偏差。
      讓員工了解公司績(jī)效考核的公正性，積極參與正當(dāng)?shù)墓礁?jìng)爭(zhēng)。
6.加強(qiáng)客戶印象，提升企業(yè)形象
      看板能讓客戶迅速全面了解公司，并產(chǎn)生公司整潔、井然有序的好印象，從而提升信賴度和美譽(yù)度。

看板管理和紅牌作戰(zhàn)的聯(lián)系
      通過(guò)紅牌作戰(zhàn)，我們可以明確區(qū)分“需要的物品與不需要的物品”，接下來(lái)，我們需要處理和排除不需要的物品，同時(shí)對(duì)留在身邊的需要的物品，要讓員工一眼就能夠看出“是什么東西”、“在哪里”以及“數(shù)量有多少”、“誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)”等等，因此要將這些信息書面化，也就是制作成看板。為了標(biāo)示場(chǎng)所、品種、數(shù)量，每個(gè)放置場(chǎng)所都應(yīng)該張貼標(biāo)示板，這就是看板?？梢赃@么說(shuō)，看板管理和紅牌作戰(zhàn)方法少了其中任何一個(gè)，整理整頓的效率就要大打折扣?？窗骞芾砗图t牌作戰(zhàn)之間的關(guān)系。
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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