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5S咨詢公司推進(jìn)之POKA-YOKE法

5S咨詢公司推進(jìn)之POKA-YOKE法

時(shí)間:2019-09-28 18:45來源:未知 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
5S咨詢公司推進(jìn)的POKA-YOKE意為“防誤防錯(cuò)”，亦即Error&MistakeProofing。此外，若問題的答案有一個(gè)以上的原因，則應(yīng)找出每個(gè)原因的根源。

5S咨詢公司推進(jìn)之POKA——YOKE法
POKA-YOKE的定義
5S咨詢公司推進(jìn)的POKA-YOKE意為“防誤防錯(cuò)”，亦即Error&MistakeProofing。此外，若問題的答案有一個(gè)以上的原因，則應(yīng)找出每個(gè)原因的根源。
意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（ShingeoShingo）先生根據(jù)其長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗(yàn)的工具。
這種防錯(cuò)法或可稱之為防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱為愚巧法。在狹義上我們可以將其理解為：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。在廣義上則為：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。
因此，更具體的說“POKA-YOKE”防錯(cuò)法就是：
具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造──不需要注意力；
具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造──不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺；
具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造──不需要專門知識(shí)與高度的技能。
“POKA-YOKE”法與傳統(tǒng)防錯(cuò)法的區(qū)別
傳統(tǒng)的防錯(cuò)方式
人為錯(cuò)誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識(shí)到的，長(zhǎng)期以來，一直被各大公司沿用的防止人為錯(cuò)誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對(duì)作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力，確實(shí)，通過培訓(xùn)，可以避免相當(dāng)一部分人為錯(cuò)誤，比如由對(duì)過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的錯(cuò)誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的錯(cuò)誤卻很難防止。經(jīng)長(zhǎng)期以來的大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯(cuò)方式并不怎么成功。
POKA-YOKE的觀點(diǎn)
5S咨詢公司隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯(cuò)方法所取得的改善效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理人員須杜絕錯(cuò)誤。而要杜絕錯(cuò)誤，首先要弄清楚產(chǎn)生錯(cuò)誤的根本原因，然后針對(duì)原因采取對(duì)策。傳統(tǒng)方法僅可以防止產(chǎn)生錯(cuò)誤的人為原因中的根本原因，然后針對(duì)原因采取對(duì)策。傳統(tǒng)方法僅可以防止產(chǎn)生錯(cuò)誤的人為原因中的一部分，而因?yàn)槿藶槭韬?、忘記等原因所造成的錯(cuò)誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。新的防錯(cuò)模式——POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作錯(cuò)誤后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，錯(cuò)誤會(huì)顯得明白易見，同時(shí)，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。
比較可知，傳統(tǒng)防錯(cuò)方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分錯(cuò)誤，而防錯(cuò)可以從根本上解決錯(cuò)誤問題。因而，防錯(cuò)法具有以下特點(diǎn)：
全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)；
必須滿足防錯(cuò)規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成；
低成本；
實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，實(shí)時(shí)反饋。
5S咨詢公司推進(jìn)POKA-YOKE的作用
在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時(shí)會(huì)因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的品質(zhì)缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯(cuò)法放置此類錯(cuò)誤的發(fā)生，則品質(zhì)水平和作業(yè)效率必會(huì)大幅提高。
防錯(cuò)法意味著“第一次即把事情做好”
因?yàn)榉厘e(cuò)法采用一系列方法或工具的使用放置失誤的發(fā)生，其結(jié)果即為第一次就將事情做好。
提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查二導(dǎo)致的浪費(fèi)
既然防錯(cuò)法意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是產(chǎn)品品質(zhì)的提高，與靠檢查來保證品質(zhì)來比，防錯(cuò)法是從預(yù)防角度出發(fā)所采取的預(yù)防措施。而集勘察不能防止缺陷的產(chǎn)生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正。這是一種浪費(fèi)，防錯(cuò)法消除了這種浪費(fèi)。
消除返工及其引起的浪費(fèi)
防錯(cuò)法會(huì)提升產(chǎn)品品質(zhì)，消除缺陷，從而導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的時(shí)間和資源的浪費(fèi)便得以消除。
5S咨詢公司推進(jìn)POKA-YOKE的實(shí)施步驟
防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟：
確定產(chǎn)品/服務(wù)缺陷病手機(jī)數(shù)據(jù)；
追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序；
確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書；
確認(rèn)實(shí)際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異；
確認(rèn)工序是否存在以下問題：是否在調(diào)整中；作業(yè)工序或設(shè)備是否發(fā)生變更；規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化；是否哦存在部品想混或?qū)Ψ竭^多部品；操作步驟是否過多；是否作業(yè)量不足；標(biāo)準(zhǔn)是否夠；作業(yè)環(huán)境如何等等。
分析缺陷原因；
分析作業(yè)失誤原因；
設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置或放錯(cuò)程序以預(yù)防或檢測(cè)同類失誤；
確認(rèn)防錯(cuò)效果，必要時(shí)進(jìn)行過程調(diào)整；
持續(xù)控制及改善。
5S咨詢公司推進(jìn)POKA-YOKE防錯(cuò)應(yīng)用實(shí)例
問題：在早期的照相機(jī)產(chǎn)品中，在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復(fù)按下。很多人在拍攝后忘記過膠卷，在照下一張像時(shí)造成重復(fù)曝光，導(dǎo)致相片損壞。
解決方法：
在相機(jī)快門上加裝一機(jī)構(gòu)，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，則無法按下快門，只有過卷后，快門方可按下。這屬于檢測(cè)型防錯(cuò)，并未造成缺陷。
在照相機(jī)上加裝自動(dòng)過卷馬達(dá)，只要拍攝者按下快門，則過卷馬達(dá)自動(dòng)過卷。這屬于預(yù)防型防錯(cuò)，即消除了失誤產(chǎn)生的機(jī)會(huì)，因而是一程更好的防錯(cuò)方法。
問題：電動(dòng)工具、附件、說明書及合格證作為一個(gè)一體化包裝送至客戶，但總是發(fā)生漏裝或錯(cuò)裝事件。在對(duì)裝配線員工進(jìn)行培訓(xùn)及懲罰后效果均不明顯。
解決方法：
設(shè)計(jì)專用包裝模板，每位包裝員工人手一個(gè)。模板設(shè)計(jì)成凹型，電動(dòng)工具、附件、說明書及合格證各占一個(gè)位置，在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上，反轉(zhuǎn)模板件、說明書及合格證各占一個(gè)位置，在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上，反轉(zhuǎn)模板后，所有東西同時(shí)裝入吸塑盒。如果少了一件，模板中相對(duì)應(yīng)的位置就是空的，可以立即發(fā)現(xiàn)。
這種防錯(cuò)方法屬于檢測(cè)式防錯(cuò)，完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、而且效率高，同時(shí)未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān)。
問題：臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)為作業(yè)方便，動(dòng)作按鈕設(shè)在工作臺(tái)面上，由于操作員拿動(dòng)工件時(shí)的誤碰，常發(fā)生沖頭誤動(dòng)作事故，導(dǎo)致人員安全、零件及沖壓機(jī)配件報(bào)廢等損失。
解決方法：
誤動(dòng)作均為單手或單臂觸碰動(dòng)作按鈕所致，現(xiàn)設(shè)計(jì)一個(gè)雙聯(lián)串聯(lián)式按鈕，設(shè)置于工作臺(tái)的兩側(cè)，只有兩個(gè)按鈕同時(shí)按下，沖壓機(jī)才會(huì)工作，這完全防止了由于誤操作所致的沖頭誤動(dòng)作。這個(gè)防錯(cuò)裝置屬于預(yù)防式防錯(cuò)，因?yàn)樗鼜母旧舷水a(chǎn)生失誤的機(jī)會(huì)。

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