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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

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             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
     

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    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進,幫助企業(yè)提升管理水平,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中,為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S的起源

5S的起源

時間:2023-12-01 08:23來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
目前大眾對于5S的起源有兩種說法:一種說法是日本的豐田公司為使員工的工作更加有效率而創(chuàng)立的。據(jù)說當時的總裁豐田先生看見生產(chǎn)車間雜亂不堪,員工經(jīng)常為了找一樣工具而花費很
5S的來歷
         目前大眾對于5S的起源有兩種說法:一種說法是日本的豐田公司為使員工的工作更加有效率而創(chuàng)立的。據(jù)說當時的總裁豐田先生看見生產(chǎn)車間雜亂不堪,員工經(jīng)常為了找一樣工具而花費很多的時間。從而推行了種管理方法,把每日必需工具放置在伸手可及的地方,把不常用的工具扔進庫房。豐田公司以這種管理方法為基礎發(fā)明了5S管理法。而另一種說法是在1955年,日本提出了一個新的的宣傳口號是“安全始于整理,終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清掃、清潔、修養(yǎng),從而使應用空間及適用范圍進一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐漸問世,從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S的熱潮。
          
        無論是哪種說法豐田公司都5S管理實施的楷模。任何一個到過豐田公司的人,大都會被豐田的員工所震撼,因為豐田的員工太不樣了,他們工作不僅認真負責,還會著了魔似的為公司貢獻各種小點子",以消除工作中的各種浪費、降低制造成本。記得我曾經(jīng)聽過這么一句話:人們不會被你的產(chǎn)品感動,只會被你的員工感動。”在豐田公司的生產(chǎn)現(xiàn)場,看到豐田員工那么認真地對待工作,那么投入地致力于每一個細節(jié)的改善,的確使人深受感動,或者說,只有到了現(xiàn)場,你才會深深地感受到豐田員工身上那種特殊的“精神狀態(tài)”。而這就是5S的最高境界“素養(yǎng)”。對比現(xiàn)在中國的不少企業(yè),為什么中國企業(yè)的員工沒有豐田員工這么認真與專注、沒有豐田員工這么致力于為企業(yè)付出?我想,問題定不在員工,而在于企業(yè)管理者。有什么樣的管理者,就有什么樣的員工。這也是我們值得學習日本人的地方。
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