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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理在生產(chǎn)維護工作中的應用

5S管理在生產(chǎn)維護工作中的應用

時間:2019-11-08 08:50來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
TPM是一種維修的程序，它起源于“全員質(zhì)量管理”，與其有較多的相似之處......
         TPM是一種維修的程序，它起源于“全員質(zhì)量管理”，與其有較多的相似之處：
（1）要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體員工納入TPM。
（2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進行校正作業(yè)。
（3）要求有一個較長的作業(yè)期限。
        TPM源于美國，出處日本，傳入中國大陸也只是近年來的事。公司被集團整合后，于是TPM理念便觸入了公司。推行使用TPM管理首先要使全體與昂了解TPM的起源、定義和TPM的無形效果及在實際生產(chǎn)中運用的意義，同時要使全體員工們篤信TPM不是一個短期作業(yè)，不是只需要幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長的時間內(nèi)進行作業(yè)。
        我們項目部汽機檢修班與公司同步，按照趙總經(jīng)理的要求，首先對我們汽機檢修班全體員工進行了5S的宣傳、教育、學習，使全體員工充分認識、理解5S管理的重要性，激發(fā)全體員工投身5S管理的熱情。開始5S在大家的腦海中只是有一個簡單雛形的形象思維，認為只要進行幾次突擊性的工作便能達到檢查要求，通過公司5S管理檢查組檢查指導才意識到5S是一個長期的、不斷改進的、不斷創(chuàng)新的、持之以恒的工作，通過大家的不斷創(chuàng)新、不斷努力，現(xiàn)在的汽機檢修班已是桌椅定位整齊、窗明桌亮、地面衛(wèi)生清潔，看板內(nèi)容廣泛生動活潑，班組整體面貌換人你一心，各種管理臺賬、技術臺賬、檢修記錄等等齊全可靠，已基本形成了5S管理的雛形。
         TPM將維護變成企業(yè)中必不可少的和極其中要的組成部分，維修停運設備時間也成了工作日計劃中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的工作，在某些情況下可將維修視為整個生產(chǎn)過程中的組成部分，而不是單項地在設備運行中出現(xiàn)故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。
         通過對TPM管理不斷地深入細化，我們感到要想僅僅通過對維修進行計劃來滿足生產(chǎn)的需求是遠遠不夠的，要在遵循TPM原則前提下解決這一問題，需要對最初的TPM技術進行改進，以便將維修納入到整個質(zhì)量過程的組成部分之中。
         結(jié)合生產(chǎn)實際情況，我們將TPM管理的指導思想：1、TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；2、TPM在設備生產(chǎn)過程中建立徹底的預防維修體制；3、TPM由各個部門共同推行等等，運用到實際的生產(chǎn)過剩中。30萬機組真空泵運行過程中故障頻繁，這一情況已有相當長一段時間了，自從汽機檢修班推行TPM管理以來，在不斷總結(jié)的基礎上，我們選擇了真空泵故障頻繁這一案例作為分析對象進行了深入細致的研究分析，長期的觀察、監(jiān)視、測量記錄和對比，很快就找出了原因。真空泵由于自身的特殊性要求轉(zhuǎn)子與泵體的軸向間隙較小，因此在調(diào)整軸向間隙和軸向推力就必須仔細、嚴格，稍有不慎就可能引起動靜磨碰。另外由于真空泵工作介質(zhì)是汽水混合物對轉(zhuǎn)子葉輪的形狀、材質(zhì)都有特殊要求，通過我們的努力，發(fā)現(xiàn)了問題的根本所在，及時向制造廠家建議、改進葉輪的材質(zhì)和形狀。最終經(jīng)過雙方共同努力，解決了這一問題。同時，節(jié)省設備停運時間，延長了真空泵的最大出力和壽命。
        從上述的實力，我們認識到了維護人員正如TPM中要求的一樣：操作人員也是設備維護中的一項要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負責維修”的觀念不再適用了，而例行的日常維護巡查、少量的調(diào)整作業(yè)、加油及個別簡單的修復已成為每個維護人員正常的必備的職責?，F(xiàn)在我們汽機維護班TPM管理和技術已深入到每個員工的腦海中。TPM的無形效果已讓每個員工都感覺到它的魅力所在。徹底的自主管理即從做到“自己的設備自己維護”已成為每個員工的職責。
隨著時間的推移5S將更加深入人心，在生產(chǎn)工作中將發(fā)揮更大的作用，它將推動我們把工作不斷地做得更好。
(責任編輯：智泰咨詢)
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