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我們的優(yōu)勢(shì)
專業(yè)+敬業(yè)

智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。
手把手咨詢輔導(dǎo)

智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
一次咨詢持續(xù)服務(wù)

智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
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7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。

優(yōu)秀案例
6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。
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智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。
TPM管理咨詢公司案例_全面改善

深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行
TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)
精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。
精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)車間5S管理內(nèi)容及實(shí)施細(xì)則

時(shí)間:2023-12-02 10:49來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
   
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企業(yè)推進(jìn)5S管理，除了能給加工車間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境外，還能營(yíng)造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)......

企業(yè)推進(jìn)5S 管理，除了能給加工車間員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境外，還能營(yíng)造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、提升公司整體形象和管理水平，持續(xù)推進(jìn)5S管理，能提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)成本。加工車間現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5s管理制度。下面,5S管理專家為大家分享加工車間現(xiàn)場(chǎng)5s管理制度內(nèi)容及實(shí)施細(xì)則如下：

一、5S現(xiàn)場(chǎng)管理——整理
將車間現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西；
目的：騰出空間，空間活用，塑造寬敞的工作場(chǎng)所；
加工車間5S管理
以為玻璃加工企業(yè)的5S管理內(nèi)容及實(shí)施細(xì)則：
1：切割所有切好的玻璃及時(shí)送到待磨邊或中空生產(chǎn)區(qū)域，切割余料無(wú)論可利用和不可利用，一律要按照規(guī)定區(qū)域放置（切割可利用邊料規(guī)定：10mm和12mm寬超過(guò)300，長(zhǎng)超過(guò)1000。8mm和6mm寬超過(guò)100長(zhǎng)超過(guò)500）；
2：班組中下道工序?yàn)樯系拦ば虻馁|(zhì)檢，檢出的不合格玻璃及時(shí)退回上道工序返修，不可返修的放置到切割余料區(qū)；
3：在鋼化成品區(qū)外設(shè)客戶退貨和鋼化殘次品專用架，能返修的及時(shí)返修，不可返修的報(bào)生產(chǎn)部處理；
4：工作過(guò)程或生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，已加工和待加工玻璃都需擺放整齊，東西，南北水平放置；
5：切割當(dāng)天產(chǎn)生的保護(hù)紙和保護(hù)膜在工作結(jié)束后必須整齊收置；
6：各班組從倉(cāng)庫(kù)外借工具必須經(jīng)倉(cāng)管檢查和確認(rèn)，并及時(shí)退返倉(cāng)庫(kù)，報(bào)廢的切割刀，磨輪等生產(chǎn)用品按照依舊換新方式到倉(cāng)庫(kù)更換；
7：中空各種膠類依照當(dāng)天生產(chǎn)情況進(jìn)行領(lǐng)用，不可在車間現(xiàn)場(chǎng)存放超過(guò)2天用量的材料；
8：各班組當(dāng)天產(chǎn)生的生產(chǎn)，生活垃圾必須及時(shí)清理出車間現(xiàn)場(chǎng)；

二、5S現(xiàn)場(chǎng)管理——整頓
對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定量，有效標(biāo)識(shí)，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間
內(nèi)容及實(shí)施細(xì)則：
1：車間細(xì)分和設(shè)生產(chǎn)用品放置區(qū)，生活用品放置柜，清潔用品堆放區(qū)，成品半成品等分類明細(xì)區(qū)域；
2：對(duì)各種設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號(hào)，劃責(zé)任人；
3：不合格品、返修品要與合格品區(qū)分開，鐵架上要有清晰明顯標(biāo)識(shí)；
4：個(gè)人生活用品（水杯，毛巾等），維修工具等不得隨手放置在設(shè)備上 ;
5：各工序生產(chǎn)的成品，半成品，必須跟《生產(chǎn)流程卡》，流程卡上要求的加工片數(shù)，完成與否，工序與加工負(fù)責(zé)人必須填寫清楚；
6：叉車，液壓車使用完后需按指定位置停放，不得占用生產(chǎn)通道；

三、5S現(xiàn)場(chǎng)管理——對(duì)清掃
將工作場(chǎng)所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無(wú)垃圾，無(wú)灰塵的
整潔狀態(tài)
目的：清楚臟污，保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈，整潔
內(nèi)容及實(shí)施細(xì)則：
1：車間劃分各班組衛(wèi)生區(qū)域，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人，或采用輪換制；
2：地面，設(shè)備，生活用品柜和工作臺(tái)，各區(qū)域窗臺(tái)上保持無(wú)灰塵，無(wú)油污，無(wú)垃圾；
3：切割產(chǎn)生的余料隨時(shí)清理，砸片爆出的玻璃碎，保護(hù)紙等在工作結(jié)束后及時(shí)清掃；
4：維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場(chǎng)，并收好自已的工具；
5：切割余料放置，成品發(fā)貨等如有需要，盡可能墊好防護(hù)膠墊；
6：每天下班后垃圾車和垃圾桶的玻璃碎和垃圾，需全部清理干凈；

四、5S現(xiàn)場(chǎng)管理——清潔
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核
目的：整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)
內(nèi)容及實(shí)施細(xì)則：
1：各班組每天下班前10分鐘進(jìn)行簡(jiǎn)單的日常整理，清掃工作；
2：各班組每周進(jìn)行一次周整頓工作，重點(diǎn)在日常行為；
3：車間每天依據(jù)《班組5S考核表》對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績(jī)的依據(jù)之一；
4：車間每月1號(hào)對(duì)上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果；
5：車間依據(jù)《車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度》對(duì)5S活動(dòng)不合格的班組及個(gè)人進(jìn)行相應(yīng)的處罰；

五、5S現(xiàn)場(chǎng)管理——素養(yǎng)
提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣
目的：養(yǎng)成良好生活和工作習(xí)慣，提升個(gè)人修養(yǎng)
內(nèi)容及實(shí)施細(xì)則：
1：每日?qǐng)?jiān)持5S活動(dòng)，達(dá)到預(yù)期效果；
2：對(duì)各班組進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)；
3：嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度；
4：遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工藝流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工資管理等；
5：工作時(shí)間穿著工作服，注意自身的形象；
6：現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地吐痰，抽煙，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物；
7：愛(ài)護(hù)公共環(huán)境，不隨意亂倒剩飯菜等；
8：每月對(duì)車間班組人員進(jìn)行一次評(píng)選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)?？己说膬?nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低）、績(jī)（工作成果）四個(gè)方面.

5S管理實(shí)施方案請(qǐng)點(diǎn)擊：

http://whitney4supervisor.com/a/zhitaiyoushi/2019/0113/240.html

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詳情請(qǐng)致電或微信：137-5118-4775

(責(zé)任編輯：智泰咨詢)

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