5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

咨詢熱線：
137 5118 4775

當前位置: 主頁 > 5S管理咨詢 >
  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

  • 咨詢熱線：137 5118 4775
    傳真號碼：
    郵箱地址：3127604556@qq.com


現(xiàn)場改善與消除浪費

現(xiàn)場改善與消除浪費

時間:2021-09-22 16:32來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
每家企業(yè)都面臨著一個現(xiàn)實的問題，那就是”增長“，如何才能獲得增長，一方面是開源，另一方面是節(jié)流。
現(xiàn)場改善與消除浪費
 
課程背景：
每家企業(yè)都面臨著一個現(xiàn)實的問題，那就是”增長“，如何才能獲得增長，一方面是開源，另一方面是節(jié)流。開源取決與市場，非企業(yè)本身能夠掌控。企業(yè)在開源的同時更關注從企業(yè)內(nèi)部進行節(jié)流。從企業(yè)內(nèi)部要效益，如何提升效率是班組的重點工作，在微利時代更是常態(tài)要求，但許多企業(yè)的班組長卻缺少具體的改善思路、方法與工具。經(jīng)常在推行一些改善活動的時候面臨很多問題
Ø  班組經(jīng)常抱怨沒權(quán)沒錢，改善沒思路
Ø  不知道從哪里入手，不知道浪費在哪里
Ø  現(xiàn)場改善活動，員工普遍抵觸
Ø  一線主管在現(xiàn)場改善活動中，總不得要領
Ø  改善后，改善成果不能有效固化，經(jīng)常反復到從前
本課程從發(fā)現(xiàn)改善點開始作為切入，識別七大浪費，找到瓶頸工序，運用IE等方法進行改善，幫助班組長推進班組的改善活動。
 
課程收益：
● 轉(zhuǎn)變思維意識、樹立問題意識、找到改善的切入點；
● 學會如何利用IE思維與工具消除浪費，降低成本；
● 學會IE手法的運用，包括時間研究，流程分析、動作分析、布局改善等；
● 學會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析；
● 學會識別、分析、解決問題的能力；
● 掌握目視管理和5S實務的操作技巧，把簡單的5S做的有效率；
● 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法；
● 學習降低成本方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；
 
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產(chǎn)部門的一線主管、各層級管理人員；來自和生產(chǎn)相關部門的基層管理者，具體包括設備部、工程部、質(zhì)保部和物流倉庫部等的基層管理人員
課程方式：課堂講授+案例分析+現(xiàn)場練習
課程大綱
第一講：現(xiàn)場改善的切入點
一、改善的入口
1. 改善的切入點
2. 為什么要作改善
3. 界定問題
二、問題2大種類
1. 發(fā)生型
2. 改進型
三、改善前自問三個句話
1. 有沒有標準
2. 員工學會了嗎？
3. 員工執(zhí)行了嗎？
四、改善問題前要——建立標準
案例分析：某公司周轉(zhuǎn)箱擺放的標準
案例分析：某公司倉庫托盤擺放標準
1. 標準作業(yè)VS作業(yè)標準
案例分析：某塑膠公司視頻
五、解決問題——SDCA模型
六、找到真因——5WHY方法
 
第二講：七大浪費識別與改善
一、浪費的真面目
1. 水蜜桃VS話梅干
2. 浪費的定義
二、識別浪費：動作、工作
視頻案例：某塑膠公司打包工序
三、七大浪費
1. 過量生產(chǎn)浪費
案例：某電機公司過量生產(chǎn)浪費
2. 等待浪費
3. 加工本身浪費
視頻案例：禮品包裝廠沖壓員工動作
4. 庫存浪費
5. 搬運浪費
視頻案例：某縫紉工序半成品的搬運
視頻案例：AGV小車的使用
視頻案例：某公司包裝工序
6. 不良浪費
1）做品質(zhì)就是做效率
7. 員工智慧浪費
1）引言：聯(lián)合利化漏包裝改善
2）越接近現(xiàn)場的人越知道問題解決方法
3）不用員工腦力那是最大的浪費
四、提案改善——員工提案制度
1. 員工提案改善
2. 員工提案改善看板
3. 提案PK文化
1）提案提交及時率
2）提案參與率
3）提案實施率
 
第三講：發(fā)現(xiàn)瓶頸，改善瓶頸
一、究竟什么是瓶頸
視頻案例: 兩種飲料口
二、識別瓶頸
1. 單位時間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序
2. 流動模式，庫存積壓時間和超過目標庫存的
3. 單工序加工周期最長的
案例練習：識別瓶頸
三、瓶頸的制約作用
1. 制約全流程的產(chǎn)出
2. 造成非瓶頸工序的資源浪費
3. 瓶頸工序?qū)е聨齑娑逊e
4. 資源投入一定程度，瓶頸決定生產(chǎn)效率
四、改善瓶頸的方法
1. 管理改善
2. 工藝改善
3. 時間改善
案例練習：如何改善車間的瓶頸
五、突破瓶頸的三種類型
1. 資源向瓶頸傾斜
2. 挖掘瓶頸潛能
3. 舒緩瓶頸
六、現(xiàn)場突發(fā)瓶頸
1. 現(xiàn)場計劃排產(chǎn)導致瓶頸
案例分析：改善三方法
2. 單工序排產(chǎn)思維
視頻案例分析
3. 設備異常導致瓶頸
4. 物料異常導致瓶頸
案例分析：改善方法
5. 人手短缺瓶頸
案例分析：人手短缺改善方法
 
第四講：IE改善方法實操訓練
1. 防呆法在企業(yè)中的應用
2. 動改法在企業(yè)中的應用
3. 流程法在企業(yè)中的應用
4. 五五法在企業(yè)中的應用
5. 人機法在企業(yè)中的應用
6. 雙手法在企業(yè)中的應用
7. 抽樣法在企業(yè)中的應用
 
第五講：減少浪費——5S目視化管理
一、認識5S
案例分析：推行過5S的工廠VS未推行過5S的工廠
1. 5S的定義與認識誤區(qū)
2. 5S起源與發(fā)展
小游戲：在一堆工具中找你所需要的工具
3. 5S的目的與意義
4. 4M1E與5S
討論：如何打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場？
案例分析：某汽車內(nèi)飾公司5S推行現(xiàn)場
二、5S推行的原則和方法
1. 整理推行的原則和方法
1）整理的定義與要點
2）要與不要的判定標準
案例練習：不同使用頻率的物品應放置哪里
2. 整頓推行的原則和方法
1）整頓的含義與作用
2）整頓的"3要素"：場所、方法、標識
3）整頓的"4定"原則：定點、定容、定量、定人
案例分析：某公司的4定實施
3. 清掃推行的原則和方法
1）清掃的含義與作用
2）清掃的推行要領
3）建立清掃責任區(qū)
4）責任區(qū)的清掃標準
工具表單：《公共區(qū)域清掃標準》、《設備清掃標準》、《辦公區(qū)域清掃標準》
4. 清潔推行的原則和方法
1）清潔的含義與作用
2）清潔的推行要領：標準化
3）清潔的推行要領：制度化
5. 素養(yǎng)推行的原則和方法
1）制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定
2）制訂服裝、儀容、識別證標準
圖文案例展示
3）制訂禮儀守則：禮儀守則
4）教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）

(責任編輯：智泰咨詢)
電話/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企業(yè)管理咨詢有限公司