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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

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             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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生產(chǎn)車間5s管理的流程

生產(chǎn)車間5s管理的流程

時間:2023-12-03 11:04來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
生產(chǎn)車間5S管理的流程包括以下步驟：1. 成立推行組織：為有效地推進5S活動......
生產(chǎn)車間5s管理的流程
生產(chǎn)車間5S管理的流程包括以下步驟：
1. 成立推行組織：為有效地推進5S活動，需要建立一個強有力的推進組織，如5S推行團隊。
2. 擬定推行方針及目標(biāo)：制定方針作為活動的指導(dǎo)原則，同時制定目標(biāo)，目標(biāo)的制定要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合，先預(yù)設(shè)期望目標(biāo)，作為活動努力的方向。
3. 擬定工作計劃及實施方法：制定5S活動實施辦法、獎懲辦法、評比的方法，并收集資料及借鑒其他廠家的做法。
4. 教育：對員工進行5S教育培訓(xùn)，讓員工了解5S的意義、目的和實施方法，確保員工掌握并遵守5S要求。
5. 執(zhí)行5S活動：按照計劃和實施方法執(zhí)行5S活動，確保物品的放置、標(biāo)識和使用符合5S要求，保持工作區(qū)域整潔有序。
6. 檢查和評估：定期對5S活動進行檢查和評估，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對不符合要求的行為進行整改。
7. 持續(xù)改進：根據(jù)檢查結(jié)果和評估結(jié)果，對5S活動進行持續(xù)改進，提高生產(chǎn)效率和工作環(huán)境質(zhì)量。
總之，生產(chǎn)車間5S管理的流程需要從成立推行組織開始，逐步推進各個環(huán)節(jié)的實施，并通過持續(xù)改進不斷完善和提高現(xiàn)場管理水平。
 
5S各S在車間的主要活動內(nèi)容
一、5S管理流程之整理
1、5S管理整理流程的主要活動
（1）根據(jù)已有的現(xiàn)場作業(yè)實踐統(tǒng)計，對現(xiàn)場存放的物料進行分類，即分為現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時不用物料。
（2）建立現(xiàn)場作業(yè)所需物料的需求上限標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場物料數(shù)量進行管理。
（3）把暫時不需要的物料和超越上限標(biāo)準(zhǔn)的物料清除現(xiàn)場。
2、5S管理整理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求
（1）除了安全設(shè)施之外，對于未來一定時間內(nèi)，比如一個月內(nèi)，用不著的物料必須清理出現(xiàn)場。
（2）對作業(yè)需用物料必須設(shè)定限量，并與配送部門協(xié)調(diào)。比如一般情況下，只在現(xiàn)場儲放最長不超過三日的原材料。
（3）對現(xiàn)場存放的不同物料，通過整理分類后必須做出明確的標(biāo)識，以方便識別。
（4）必須有定期的檢查監(jiān)督制度，超越標(biāo)準(zhǔn)的要限時改正，并將其情況記入其責(zé)任人的績效考核項之中。
二、5S管理流程之整頓
1、5S管理整頓流程的主要活動
（1）對現(xiàn)場必需的物料，設(shè)定專門的陳放位置。
（2）對專門陳放位置中的物料種類、質(zhì)量、數(shù)量進行標(biāo)識。
（3）設(shè)定在產(chǎn)品的存放搬運標(biāo)準(zhǔn)，以避免在產(chǎn)品與原材料和備件混雜。
2、5S管理整頓流程的標(biāo)準(zhǔn)要求
（1）每一件物料不僅必須有固定的存放地點，而且還必須能方便現(xiàn)場操作的取、還。
（2）必須避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過多的轉(zhuǎn)換。
（3）物料的存放位置與加工實施地點之間的距離，必須根據(jù)現(xiàn)場實際盡可能最小化。
（4）必須保證不同類物料的存放標(biāo)識醒目、明確，以避免發(fā)生混淆。
三、5S管理流程之清掃
1、5S管理清掃流程的主要活動
（1）對操作現(xiàn)場的地面、墻面、機器設(shè)備的表面進行清掃和擦拭。
（2）沖洗、清除油漬。
（3）檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。
（4）檢查相應(yīng)設(shè)備外包裝是否完好，清除事故隱患。
（5）檢查清掃是否干凈，對不干凈的地方重新清掃。
2、5S管理清掃流程的標(biāo)準(zhǔn)要求
（1）作業(yè)現(xiàn)場不允許有灰塵、油污、污水。
（2）對于在作業(yè)現(xiàn)場存放的必需物料，必須有相應(yīng)保護裝置，已損壞的要及時檢查發(fā)現(xiàn)，并更換。
（3）清掃狀況除了自檢之外，還要有上司主管的定期檢查。
四、5S管理流程之清潔
1、5S管理清潔流程的主要活動
（1）對現(xiàn)場清掃的結(jié)果予以保持，對發(fā)生的污染及時清除。
（2）保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔，避免由此造成的工作環(huán)境污染。
2、5S管理清潔流程的標(biāo)準(zhǔn)要求
（1）禁止在操作現(xiàn)場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。
（2）必須不定期地進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)清潔保持所存在的問題，及時糾正。
（3）操作人員下班或者離崗的個人使用物料，必須存放到指定的位置，需要清洗的必須及時清洗。
五、5S管理流程之素養(yǎng)
1、5S管理素養(yǎng)流程的主要活動
（1）根據(jù)各自崗位的實際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現(xiàn)場管理手冊。
（2）讓現(xiàn)場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標(biāo)準(zhǔn)要求，并自我約束，全面遵守。
（3）定期對照現(xiàn)場管理手冊檢查現(xiàn)場實踐，使之把這些要求變成自己的行為習(xí)慣，并發(fā)展成為自己行為素養(yǎng)的一部分。
2、5S管理素養(yǎng)流程的標(biāo)準(zhǔn)要求
（1）對整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的要求，必須編寫成書面標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）必須定期不定期地對員工的掌握和遵守情況進行檢查，以評估現(xiàn)場整理、整頓、清掃、清潔標(biāo)準(zhǔn)成為員工自身素養(yǎng)的程度。

(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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