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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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加工車間5s管理內(nèi)容及實(shí)施細(xì)則

加工車間5s管理內(nèi)容及實(shí)施細(xì)則

時(shí)間:2023-12-03 11:07來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
加工車間的5S管理內(nèi)容及實(shí)施細(xì)則主要包括以下幾個(gè)方面......
加工車間5s管理內(nèi)容及實(shí)施細(xì)則
        加工車間的5S管理內(nèi)容及實(shí)施細(xì)則主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 整理：
        對工作場所的任何物品進(jìn)行分類處理，區(qū)分非必需品（如無用或存放時(shí)間過長已過期的物品）和必需品（如各種工具、設(shè)備等），并將非必需品清理掉。這一過程有助于提高工作空間的有效利用性。
2. 整頓：
        按需求對必需品進(jìn)行合理的布置，確定放置位置和物品的標(biāo)識，使任何人都能夠立即明白物品的所在位置，這有助于提高工作效率和工作環(huán)境整潔。
3. 清掃：
         確保工作區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、地面、墻壁、天花板、工作臺和工具箱等隨時(shí)都保持清潔。清掃過程應(yīng)注重細(xì)節(jié)，避免灰塵、碎屑和雜物堆積。
4. 清潔：
          形成清潔保養(yǎng)的習(xí)慣和標(biāo)準(zhǔn)，定期對設(shè)備、地面、墻壁、天花板等進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
5. 素養(yǎng)：
          培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣和個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，通過提升人員的素養(yǎng)，提高整個(gè)團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力和工作效率。
      實(shí)施細(xì)則如下：
-1.建立5S推行組織，并培訓(xùn)一批5S推行專員。*
-2.擬定推行計(jì)劃和實(shí)施方案，明確責(zé)任人、執(zhí)行人、實(shí)施時(shí)間等詳細(xì)信息。
-3. 培訓(xùn)5S相關(guān)知識，讓員工了解和認(rèn)識5S的重要性。
-4. 對車間現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，找出存在的問題。
-5. 實(shí)施具體的5S措施，并定期檢查實(shí)施效果。
-6. 對存在的問題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，不斷提升車間的5S管理水平。
        在實(shí)施過程中，可以結(jié)合實(shí)際情況采用一些5S工具和技巧，如紅牌、看板管理、目視化管理等，以提高執(zhí)行效果和工作效率。同時(shí)，要注重全員參與，通過培訓(xùn)和教育，提升員工對5S的認(rèn)知和執(zhí)行力。 (責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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