5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標(biāo)100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

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5S咨詢公司電話聯(lián)系方式

5S咨詢公司電話聯(lián)系方式

時間:2023-12-03 11:43來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---保證企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展
       智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù)；給企業(yè)提供免費上門調(diào)研服務(wù)和編制5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。聯(lián)系電話/微信：137 5118 4775
智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標(biāo)：
一、企業(yè)形象影響力提升：
       手把手輔導(dǎo)打造一個規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時可參觀，可檢查，可介紹的生產(chǎn)標(biāo)桿現(xiàn)場---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)：
        給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---保證企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展；
三、生產(chǎn)各項指標(biāo)提升：
        生產(chǎn)效率提升50%以上；產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上；生產(chǎn)經(jīng)營成本下降10%以上；設(shè)備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標(biāo)桿和最高競爭力企業(yè)。
工廠5s管理制度內(nèi)容及實施注意點 
工廠5S管理制度的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
1. 整理：將工作場所內(nèi)的物品進行分類和整理，包括工具、半成品、原材物料和報表等，對它們進行整齊的擺放，避免雜亂無章，以便在需要時能夠迅速找到。同時，對于一些不再需要或無法使用的物品，應(yīng)及時清理掉。
2. 整頓：對設(shè)備、機器、儀器等進行保養(yǎng)和維護，確保它們處于良好的工作狀態(tài)。同時，物品的放置要有規(guī)劃和計劃，避免出現(xiàn)物品隨意擺放的情況。結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。
3. 清掃：保持工作場所的整潔和衛(wèi)生，包括經(jīng)常清理衛(wèi)生死角、擦拭設(shè)備儀器等。此外，公共通道、走廊、樓梯等也要保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。
4. 清潔：維護和保持工作環(huán)境整潔，防止污染和垃圾的堆積。定期對工作場所進行大掃除，并制定清潔工作的時間表。
5. 素養(yǎng)：提高員工的基本素質(zhì)和職業(yè)道德，使其能夠自覺遵守工廠的各項管理制度。通過培訓(xùn)和教育等手段，增強員工的自我管理意識和團隊合作精神。
實施5S管理制度需要注意以下幾點：
1. 明確責(zé)任：對于每個區(qū)域和任務(wù)，應(yīng)明確責(zé)任部門和責(zé)任人，避免出現(xiàn)管理混亂和推卸責(zé)任的情況。
2. 定期檢查：5S管理制度需要定期進行檢查和評估，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時，對于一些不符合制度要求的情況，要及時糾正并追究責(zé)任。
3. 全面推進：5S管理制度需要全面推進，每個員工都需要參與到這個過程中來。只有全體員工的共同努力，才能使5S管理制度得到有效實施。
4. 持續(xù)改進：5S管理制度不是一次性的活動，而是一個持續(xù)的過程。只有不斷地改進和提高管理水平，才能使5S管理制度更好地服務(wù)于生產(chǎn)和管理。
5. 與其他管理制度相結(jié)合：5S管理制度需要與其他管理制度相結(jié)合，如安全生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等。只有相互配合，才能更好地實現(xiàn)工廠管理的全面提升。
       總之，工廠5S管理制度的實施有助于提高工作效率、減少浪費、提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度、降低成本等。 (責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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