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  • 我們的優(yōu)勢
  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項目100%落地;
    4.咨詢項目指標100%達成;
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù);
    6.先咨詢后收費;
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進,幫助企業(yè)提升管理水平,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對設(shè)備進行部分改良,促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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工廠推行5S管理的八大步驟要點

工廠推行5S管理的八大步驟要點

時間:2023-12-03 11:44來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
工廠5S管理是一種高效、實用的生產(chǎn)管理方法,可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本
       工廠5S管理是一種高效、實用的生產(chǎn)管理方法,可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、改善工作環(huán)境等。
       以下是推行5S管理的八大步驟要點:
1. 制定5S管理計劃:制定詳細的5S管理計劃,包括目標、實施步驟、時間安排、責(zé)任人等,以確保實施的順利進行。
2. 宣傳推廣:通過各種宣傳手段,如海報、宣傳冊、微信公眾號等,向員工宣傳5S管理的意義和實施方法,以提高員工的認識和參與度。
3. 培訓(xùn)員工:對員工進行5S管理培訓(xùn),使其了解5S管理的理念和方法,掌握實施5S管理的技能和技巧。
4. 整理現(xiàn)場:對現(xiàn)場進行全面檢查,將不需要的物品、設(shè)備、工具等進行清理,以騰出更多的空間和資源。
5. 清潔設(shè)備:對設(shè)備進行定期清潔和維護,確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。
6. 規(guī)范物品擺放:對現(xiàn)場物品進行規(guī)范擺放,使其整齊有序,方便員工取用和操作
7. 提高工作效率:通過實施5S管理,可以消除工作中的浪費和無效時間,提高工作效率和生產(chǎn)效益
8. 持續(xù)改進:實施5S管理后,要持續(xù)觀察和分析現(xiàn)場情況,發(fā)現(xiàn)問題及時改進,以不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
       總之,工廠推行5S管理八大步驟要點的核心目的是提高工作效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。通過實施這些步驟,企業(yè)可以獲得更好的經(jīng)濟效益和社會效益。
       智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù);給企業(yè)提供免費上門調(diào)研服務(wù)和編制5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。
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