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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S咨詢管理之整理的含義

6S咨詢管理之整理的含義

時間:2019-09-28 18:14來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
6S管理中的整理主要是區(qū)分必要品與不必品,去除不必要品。在作業(yè)崗位上只放置合適數(shù)量的必要品。
       6S咨詢管理中的整理主要是區(qū)分必要品與不必品,去除不必要品。在作業(yè)崗位上只放置合適數(shù)量的必要品。整理的目的是:騰出空間,防止誤用。特別說明:清理“不要”的東西,可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的物品而做些做無聊、無價值的工作,也造成我們?nèi)肆?、物力、時間…..等的浪費。
必要品與不必要品的判斷基準(zhǔn)(根據(jù)用與不用)必要品:
1、使用中的管道管線、電氣裝置、機器設(shè)備、；
2、現(xiàn)場的工作臺、材料架、板凳；
3、使用的工裝、夾具、模具等；
4、原材料、半成品、成品等；
5、檔板、防塵用具、周轉(zhuǎn)箱；
6、辦公用品、文具、一般材料等；
7、使用中的看板、海報等；各種清潔工具、清潔用品等；
8、文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等；
9、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗用的樣品等。
不必要的物品：
A、地板上：
1、雜物、灰塵、紙屑、油污等；
2、不再使用的工裝、模具、夾具等；
3、不再使用的辦公用品；
4、破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等；
5、呆滯物料等。
B、工作臺：
1、已經(jīng)過時的報表、資料、文件；
2、損壞的工具、器具、樣品等；
3、多余及不用的材料等；
4、私人用品。
C、墻上：
1、蜘蛛網(wǎng)；
2、老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書；
3、老舊及破損的海報標(biāo)語；
D、空中：
1、不再使用的各種掛具；
2、無用的各種管線；
3、無效的標(biāo)牌、指示牌等。
       制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表,并召集相關(guān)部門開會討論和決議標(biāo)準(zhǔn)書,同時反省不要品產(chǎn)生的根源。所有已分類的必要品,要能在現(xiàn)場找得出來。經(jīng)過仔細(xì)地調(diào)查,每日工作上所需要的數(shù)量,其實僅須少許即可。許多物品不是用不著,要不就是在未來才會使用到。現(xiàn)場里充斥著沒有使用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件,架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。
現(xiàn)場物品存放的整理原則:
1. 一個月以上使用的物品存放在公司倉庫；
2. 一周以上使用的物品放在車間倉庫；
3.一天使用的物品存放在作業(yè)崗位附近。
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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