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  • 我們的優(yōu)勢(shì)

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理之整理的標(biāo)準(zhǔn)

6S管理之整理的標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間:2023-12-04 11:05來源:未知 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
6S管理推進(jìn)的步驟首先是整理活動(dòng)，如果車間及辦公室整理不徹底，尋么在向后的6S管理打造中，效果肯定不會(huì)太好，6S管理的質(zhì)量也不會(huì)，在以后的日常管理中也很難維持......
       6S管理推進(jìn)的步驟首先是整理活動(dòng)，如果車間及辦公室整理不徹底，尋么在向后的6S管理打造中，效果肯定不會(huì)太好，6S管理的質(zhì)量也不會(huì)，在以后的日常管理中也很難維持。所以在整理中有三個(gè)非常重要的標(biāo)準(zhǔn)：“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)、保管場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)、廢棄物處理的標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)非必需品的處理方法，通常要按照兩個(gè)原則來執(zhí)行：
1.區(qū)分申請(qǐng)部門與判定部門；
2.由一個(gè)統(tǒng)一的部門來處理非必需物品。
      例如，品檢部負(fù)責(zé)非必需物料的檔案管理和判定，設(shè)備部負(fù)責(zé)不要設(shè)備、工具、儀表、計(jì)量器具的檔案管理和判定，6S管理推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)非必需品的審核、判定、申報(bào)，銷售部負(fù)責(zé)非必需品的處置，財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)非必需品處置資金的管理。
整理活動(dòng)的注意事項(xiàng)：
1.整理不是扔?xùn)|西
       在整理過程中，應(yīng)遵循先分開后處理的原則。分開是先將要的（必須的）和不要的（用不著的）東西分開；過期的和未過期的分開；好的和壞的分開；經(jīng)常用的和不經(jīng)常用的分開；原件和復(fù)印件分開等。通過整理從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理出來的不要物品，有的只是在本部門無用，但可用于其它的地方；有的是多年庫(kù)存積壓品，但可與供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)劑和做退貨處理；有的廢棄工裝，經(jīng)過改進(jìn)之后，可派上新的用場(chǎng)。因此，整理并不是扔?xùn)|西，即使是確實(shí)需要報(bào)廢的物品，也應(yīng)該按財(cái)務(wù)上的有關(guān)規(guī)定，辦理報(bào)廢手續(xù)，并收回其“殘值”。
2.不要產(chǎn)生新的不要物
       在日常整理時(shí)，要注意不要超計(jì)劃多領(lǐng)物料，不生產(chǎn)計(jì)劃外的產(chǎn)品，制造過程中要進(jìn)行過程控制，不生產(chǎn)不合格品，對(duì)作業(yè)后殘留的物料要立即清理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放置私人物品。放置物品時(shí)要遵循平行、直角、直線的原則，使之一目了然。對(duì)不能使用的工具和用不上的工具，要整理出現(xiàn)場(chǎng)，辦公室內(nèi)不制作多余的備份文件等。
3.整理過程中的源頭行動(dòng)：
-1.企業(yè)污染物的產(chǎn)生主要有以下幾個(gè)原因：
-2.原輔材料采購(gòu)量的控制和庫(kù)存管理不善導(dǎo)致廢物產(chǎn)生；
-3.過程控制中計(jì)量不準(zhǔn)確導(dǎo)致浪費(fèi)和污染物產(chǎn)生；
-4.投料過程中的跑冒滴漏造成原料浪費(fèi)和廢料增加；
-5.設(shè)備泄漏導(dǎo)致污染物產(chǎn)生等。
        在整理的同時(shí)，還要做到不斷追溯、直到找出工作現(xiàn)場(chǎng)混亂的問題的根源所在，從而對(duì)源頭進(jìn)行徹底根治，不能有“眼不見為凈”的思想。
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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