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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S是提高管理水平的好抓手

6S是提高管理水平的好抓手

時間:2023-12-04 11:08來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
6S管理在我公司推廣以來,從樣板區(qū)開始,像燦爛之花開遍了公司的各個角落,并結(jié)出豐碩成果,在短時間內(nèi)廠容廠貌煥然一新,優(yōu)秀提案層出不窮,提升了企業(yè)效益......
        6S管理在我公司推廣以來,從樣板區(qū)開始,像燦爛之花開遍了公司的各個角落,并結(jié)出豐碩成果,在短時間內(nèi)廠容廠貌煥然一新,優(yōu)秀提案層出不窮,提升了企業(yè)效益，6S管理推廣的這一聲響亮號角，推動我公司管理水平再上新臺階。
       如何創(chuàng)造并保持競爭優(yōu)勢，已成為每個企業(yè)生存和發(fā)展的首要問題，而對電力企業(yè)來說，提高企業(yè)管理水平,特別是現(xiàn)場管理顯得更加重要。6S著眼于企業(yè)現(xiàn)場物質(zhì)環(huán)境的改善，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，達到滿足企業(yè)自身發(fā)展、壯大、持續(xù)發(fā)展的目的。
       “6S”管理模式正是提高企業(yè)現(xiàn)場管理水平的有效手段和模式，有利于激化企業(yè)自身的管理潛能。“6S”管理模式包含了豐富的管理內(nèi)容,首先是建立在全員參與的基礎上,不管是經(jīng)理還是員工,都是與工作、環(huán)境、安全、素養(yǎng)分不開的，大家都是參與者之一，并且著重體現(xiàn)在定點、定容、定量的現(xiàn)場管理，強調(diào)流程標準化、制度化實施和改進的有效性。6S是TPM管理活動的基礎，TPM管理體系是以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心；以設備為核心的管理手段；倡導全員參與，以培養(yǎng)員工自主管理意識為目的；通過員工素質(zhì)與設備效益的提高，使企業(yè)品質(zhì)得到改善，從而實現(xiàn)企業(yè)設備生命周期內(nèi)效益最大化。
        先進管理手段的實行有一個認識過程，剛開始有人認為6S管理是搞形式，只是扔東西、貼紙條、喊口號等一系列“僵化行為”，而沒有認識到這是斬新的管理手段，任何管理手段都得一套標準和規(guī)范，就如日常的道路交通管理，必須有嚴格的交通規(guī)規(guī)和交通標志，“紅燈停”、“綠燈行”、“行人要走斑馬線”是必須人人遵守的鐵定規(guī)則，交通如此運行起來，才能安全、平穩(wěn)、有序。通過公司的強有力的學習、宣傳、實地參觀、評比、表彰，使6S/TPM逐步深入人心，化解了員工的畏難情緒。事物都有一個量變到質(zhì)變的飛躍過程，人對新事物都有適應過程，待適應后覺得不如先前那么別扭，反而覺得工作起來更順暢，同樣，6S管理實行后，對企業(yè)的管理工作起到了巨大的支撐作用，振奮了員工精神，工作績效發(fā)生了變化，員工感到廠房、設備整潔、干凈、標志醒目，顯然是“整理”、“整頓”帶來的結(jié)果，這其中包含有6S現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改進的奧秘。
       在實踐中不斷認識和創(chuàng)新也是6S管理的宗旨,通過6S管理實踐，我們看到了成效，看到了員工的思想和環(huán)境的巨大變化，證明6S是有益的、有效的管理抓手，在執(zhí)行中還需不斷積累、完善和創(chuàng)新，特別是要進一步大力推進，應用到新建百萬機組的建設中，讓施工單位學習、利用和分享6S管理的成果，使徐電帶來豐碩的精神和物質(zhì)回報。
(責任編輯：智泰咨詢)
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