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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務(wù)一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進行部分改良，促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理之看板管理推行要點

6S管理之看板管理推行要點

時間:2023-11-02 08:49來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
6S管理中的看板管理推行要點包括：1. 明確看板管理的目標：
6S管理之看板管理推行要點
        6S管理中的看板管理推行要點包括：
1. 明確看板管理的目標：看板管理旨在通過直觀、便捷的方式來指導和優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，以及促進持續(xù)改進。
2. 精細化原則：隨著社會分工的越來越細化，精細化管理已成為一種追求時尚的方式?？窗骞芾響?yīng)將標準及要求量化到每一名員工及每一個操作步驟上，以便更好地起到現(xiàn)場指導作用。
3. 時效性原則：看板管理應(yīng)有時效性，應(yīng)及時對生產(chǎn)現(xiàn)場有變化的內(nèi)容進行標準修正，以及時進行看板內(nèi)容及標準的替換，以適應(yīng)事物發(fā)展的過程性和遞進性。
4. 可執(zhí)行性原則：制定明確的可執(zhí)行方案，保證看板內(nèi)容簡潔明了，易于理解，便于執(zhí)行。同時要避免出現(xiàn)偏差和喪失持久性。
5. 制定標準：依據(jù)精細化原則和時效性原則，制定適用于生產(chǎn)的標準化流程和管理規(guī)范。
6. 強化培訓：通過培訓，提高員工對看板管理的認識和操作水平，確保員工能夠理解和執(zhí)行相關(guān)的操作規(guī)則。
7. 定期檢查：要對標準的執(zhí)行情況進行及時查核，發(fā)現(xiàn)標準出現(xiàn)偏差時及時予以糾正。
8. 持續(xù)改進：對待執(zhí)行中所出現(xiàn)的問題，必要時還需制定相應(yīng)的鞏固措施以強化所執(zhí)行的效果及適應(yīng)事物的發(fā)展和變化。
9. 關(guān)注看板操作的規(guī)則性：如沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運，看板只能來自后工序，前工序只能生產(chǎn)取走的部分，前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn)，看板必須和實物一起，不把不良品交給后工序等。
       總之，6S管理中的看板管理推行要點要關(guān)注精細化、時效性、可執(zhí)行性、標準制定、培訓、定期檢查、持續(xù)改進以及規(guī)則性等多個方面。 (責任編輯：智泰咨詢)
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