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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務；
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    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理評價體系內容及步驟

6S管理評價體系內容及步驟

時間:2023-12-06 08:47來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
6S管理評價體系的內容和步驟如下：內容：1. 整理（Sort）：把工作環(huán)境中必要和非必要的物品區(qū)分開來，只保存合適數(shù)量的必要品，節(jié)約有效空間.
6S管理評價體系內容及步驟
       6S管理評價體系的內容和步驟如下：內容：
1. 整理（Sort）：
    把工作環(huán)境中必要和非必要的物品區(qū)分開來，只保存合適數(shù)量的必要品，節(jié)約有效空間。
2. 整頓（Set）：
    對必要的物品進行分類，根據(jù)使用頻率確定放置的方法及位置，節(jié)約時間。
3. 清掃（Sweep）：
    通過對環(huán)境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養(yǎng)，使之保持良好的狀態(tài)。
4. 清潔（Shine）：
    通過建立起規(guī)范化和制度化的標準，確保前三項的成果。
5. 素養(yǎng)（Sustained）：
    全面提高員工的品質，徹底改變每個工作人員的精神面貌。
6. 安全（Safety）：
    從安全隱患著手，防止事故的發(fā)生。
步驟：
1. 定置管理：
    確定物品的合理位置，以便在需要時能夠快速找到。
2. 定點攝影：
    記錄并保留必要的物品和設備，以便了解和掌握現(xiàn)狀。
3. 紅牌作戰(zhàn)法：
    通過使用紅牌來區(qū)分必要和不必要的東西，以促進識別和分類。
4. 油漆作戰(zhàn)法：
    通過使用油漆來提高設備的維護和保養(yǎng)水平，以延長其使用壽命。
5. 目視管理：
    通過使用視覺提示和標準化的標記來提高工作效率和準確性。
6. 標準化管理：
    通過制定標準化的操作流程和管理制度，以確保工作的標準化和規(guī)范化。
7. 培訓管理：
    通過培訓員工來提高工作效率和質量意識，以確保工作的標準化和規(guī)范化。
8. 評估管理：
    通過定期評估員工的表現(xiàn)和工作的效果，以確保工作的標準化和規(guī)范化。
9. 激勵管理：
    通過激勵員工來提高工作積極性和創(chuàng)造性，以確保工作的標準化和規(guī)范化。
10. 持續(xù)改進：
    通過持續(xù)改進來提高工作效率和質量水平，以確保工作的標準化和規(guī)范化。

(責任編輯：智泰咨詢)
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