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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

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  • 優(yōu)秀案例

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    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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完整的企業(yè)工廠車間現(xiàn)場6S管理細(xì)則

完整的企業(yè)工廠車間現(xiàn)場6S管理細(xì)則

時間:2023-12-06 08:49來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
6S管理作為企業(yè)的必須要做好的現(xiàn)場管理基礎(chǔ)工具，企業(yè)推進(jìn)6S不僅給企業(yè)帶來效率提升，品質(zhì)提高，降低企業(yè)運營成本。
        6S管理作為企業(yè)的必須要做好的現(xiàn)場管理基礎(chǔ)工具，企業(yè)推進(jìn)6S不僅給企業(yè)帶來效率提升，品質(zhì)提高，降低企業(yè)運營成本，設(shè)備管理更好，故障更低，還能給企業(yè)培養(yǎng)一批優(yōu)秀人才，為企業(yè)快速發(fā)展打下基礎(chǔ)。
一、車間現(xiàn)場6S管理細(xì)則包含以下內(nèi)容：
1. 整理：對辦公室物品進(jìn)行分類處理，區(qū)分必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等。對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使辦公現(xiàn)場秩序昂然、井井有條。
2. 整頓：對必要物品進(jìn)行分類并妥善保存，以便需要時能夠迅速找到。對工作區(qū)域進(jìn)行合理的布置，使工作流程更加高效。
3. 清掃：定期對工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備等進(jìn)行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無臟污，確保工作環(huán)境的整潔。
4. 清潔：維護(hù)前面的3S，使得工作環(huán)境始終保持整潔、有序。
5. 修養(yǎng)：遵守職業(yè)道德和行為規(guī)范，將前面的四項內(nèi)容切實執(zhí)行、持之以恒，從而養(yǎng)成習(xí)慣。
6. 安全：所有活動均應(yīng)始終貫徹一個宗旨：安全第一。每個人都應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和財產(chǎn)安全。
7. 車間6S管理實施：為保證6S管理的實施效果，車間應(yīng)設(shè)立監(jiān)督小組，定期檢查各項工作的執(zhí)行情況，并對不符合要求的行為及時糾正。
8. 員工培訓(xùn)：定期為員工提供培訓(xùn)，使其了解并掌握6S管理的具體內(nèi)容以及如何在實際工作中運用。
9. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：建立設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)制度，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查與保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行，提高工作效率。
10. 保持工作秩序：維持良好的工作秩序，禁止工作時間聊天、玩手機(jī)等與工作無關(guān)的行為。建立適當(dāng)?shù)募顧C(jī)制，鼓勵員工積極參與改善工作效率的活動。
11. 建立物資管理制度：明確物資的采購、保管、使用等方面的規(guī)定，確保物資使用的合理性和有效性。
12. 環(huán)境衛(wèi)生：建立環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任制，保持個人工作區(qū)域整潔有序。
13. 安全隱患排查：定期排查車間內(nèi)的安全隱患，防止安全事故的發(fā)生。
14. 員工反饋機(jī)制：建立員工反饋機(jī)制，鼓勵員工提出改善車間管理的建議和意見。
以上是車間現(xiàn)場管理的細(xì)則，要視實際操作情況進(jìn)行修改和完善。
 
二、工廠車間現(xiàn)場6S管理要求
1、車間的衛(wèi)生區(qū)域必須全部劃分到班組或個人，做到目標(biāo)明確，責(zé)任到位、到邊。
2、車間區(qū)域衛(wèi)生每天做到垃圾、雜物隨產(chǎn)生隨清理，保持區(qū)域衛(wèi)生日清日潔。
3、車間現(xiàn)場要走創(chuàng)新發(fā)展的路子，一月一個新氣象，一季一個大發(fā)展。車間的衛(wèi)生區(qū)域必須全部劃分到班組或個人，做到目標(biāo)明確，責(zé)任到位、到邊。
4、車間區(qū)域衛(wèi)生每天做到垃圾、雜物隨產(chǎn)生隨清理，保持區(qū)域衛(wèi)生日清日潔。
5、車間現(xiàn)場要走創(chuàng)新發(fā)展的路子，一月一個新氣象，一季一個大發(fā)展。
6、車間的衛(wèi)生區(qū)域必須全部劃分到班組或個人，做到目標(biāo)明確， 責(zé)任到位、到邊。
7、車間區(qū)域衛(wèi)生每天做到垃圾、雜物隨產(chǎn)生隨清理，保持區(qū)域衛(wèi) 生日清日潔。
8、車間現(xiàn)場要走創(chuàng)新發(fā)展的路子，一月一個新氣象，一季一個大 發(fā)展。車間通用標(biāo)準(zhǔn)
①　車間內(nèi)安全通道暢通，安全線標(biāo)示清晰，各物品必須擺放整齊有序、不凌亂、不超界。
②　門窗、玻璃保持清潔干凈，玻璃明亮無灰塵，無破損，窗臺干凈無雜物。
③　車間內(nèi)墻面無亂貼亂畫等臟痕、地面清潔無灰塵、無積水、無雜物。
④　工具櫥干凈，櫥頂無雜物，無灰塵，櫥后櫥底無垃圾無雜物。
⑤　設(shè)備保持清潔衛(wèi)生，潤滑良好，各部位無污物。備用及封存設(shè)備定置存放，定期保養(yǎng)，無銹蝕，無積塵。
⑥　車間內(nèi)電器安全符合要求無隱患。
⑦　車間內(nèi)無長明燈現(xiàn)象。
⑧　車間內(nèi)各種輔助設(shè)施要擺放 整齊有序，不雜亂。
⑨　衣服、鞋等必須整齊擺放，且放置于不顯眼地方。
⑩　車間內(nèi)工人著裝整齊，無坐、臥、趴、說笑等行為。
?　車間內(nèi)職工不準(zhǔn)穿拖鞋、短褲、裙子等服飾。
?　車間內(nèi)所有操作工必須按工藝要求來進(jìn)行各種操作活動。
?　車間黑板報宣傳欄內(nèi)容新穎、適用、跟蹤公司發(fā)展步伐有感召力，并且更換要及時。
?　車間現(xiàn)場要有創(chuàng)新項目
車間細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)
鑄造車間：
①混砂、制芯、造型應(yīng)在各工作區(qū)域內(nèi)有序進(jìn)行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。
②大爐所用爐料應(yīng)劃定區(qū)域分類集中存放。
③燜火窯用煤集中存放在固定區(qū)域內(nèi)，每批次鑄件須及時轉(zhuǎn)入下道工序不能亂放。
④清砂工序鑄件擺放應(yīng)整齊，每批次鑄件清理完后應(yīng)及時入庫，不得亂放。
⑤冒口實行集中放置管理，吊拉工具、鑄造用工具、砂箱、模型應(yīng)劃區(qū)域分類集中存放。
⑥車間外存放的工件、原料等應(yīng)集中存放，擺放整齊。
⑦空壓機(jī)室內(nèi)外整潔干凈，無雜物。
⑧建立爐渣廢料存放區(qū)域，爐渣廢料集中存放，及時清理，及時清運。
加工車間：
①建立車間內(nèi)毛坯件、工裝、機(jī)車附件、吊拉工具存放區(qū)，分類存放，擺放整齊，不可超出安全線。
②機(jī)車附近毛坯、合格品、廢品等分類擺放整齊，工件中間無雜物。
③每批次加工件加工完后，應(yīng)按公司有關(guān)規(guī)定及時入庫，廢品及時處理，不能在工序上長期積壓。
④案子應(yīng)干凈整潔，工件擺放整齊。
⑤量具應(yīng)放在案子上，不能與刀具、工件等混放。
⑥檢測工具干凈，盒內(nèi)無雜物。
⑦圖紙清晰干凈，不能落地，不能雜亂存放，不能被工具或刀具壓著。
⑧機(jī)床用皂化液符合規(guī)定要求，工件應(yīng)及時涂防銹油。
⑨車間內(nèi)無衛(wèi)生死角。
安裝車間：
①車間領(lǐng)用所有工件須分類整齊放置，不超安全線。
②車間內(nèi)工作現(xiàn)場規(guī)則有序，設(shè)備安裝區(qū)域布局合理。
③設(shè)備安裝在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，不得超出安全線。
④車間用圖紙整潔干凈，無破損，不落地。
⑤吊拉工具、墊鐵、墊木等應(yīng)集中定點存放。
⑥電焊條應(yīng)集中存放使用，不能亂扔、亂放，不能落地。
⑦車間內(nèi) 無衛(wèi)生死角。
倉庫
①倉庫內(nèi)墻壁無蛛網(wǎng)，墻面無手印，無亂涂亂畫，無臟痕。
②倉庫內(nèi)暖氣片、管道等干凈無灰塵，無漏汽、漏水現(xiàn)象。
③倉庫內(nèi)必須清晰劃分出安全線并保持通道暢通。
④倉庫衛(wèi)生區(qū)域地面清潔，無灰塵、無積水、無鐵屑、無紙屑、雜草等雜物。⑤倉庫內(nèi)物品保持清潔衛(wèi)生，標(biāo)準(zhǔn)件等防銹物品必須上防護(hù)油。
⑥倉庫內(nèi)物品櫥，要保持櫥頂、櫥底無雜物、積塵。
⑦庫內(nèi)物資要定置，定位管理，按品種規(guī)格分區(qū)擺放，標(biāo)示清楚
⑧倉庫門窗、玻璃無灰塵、無破損。
⑨倉庫內(nèi)無衛(wèi)生死角。
車間考核辦法
車間主任每月根據(jù)公司現(xiàn)場管理制度及車間內(nèi)現(xiàn)場細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，對車間現(xiàn)場進(jìn)行定期或不定期檢查考核，月考核不少于3次，每次必須有記錄、有考核結(jié)果。
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