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  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM培訓(xùn)關(guān)于工廠管理如何執(zhí)行TPM管理體系的簡述

TPM培訓(xùn)關(guān)于工廠管理如何執(zhí)行TPM管理體系的簡述

時(shí)間:2019-09-28 18:51來源:原創(chuàng) 作者:TPM培訓(xùn)公司 點(diǎn)擊: 次
智泰咨詢公司（TPM咨詢公司）認(rèn)為企業(yè)在工廠維護(hù)活動中開始運(yùn)用TPM管理概念，整個(gè)工作團(tuán)隊(duì)必須首先確定高層管理負(fù)責(zé)此項(xiàng)目。第一步是雇用或指派一個(gè)TPM專員。TPM專員的職責(zé)是通過

   智泰咨詢公司（TPM咨詢公司）認(rèn)為企業(yè)在工廠維護(hù)活動中開始運(yùn)用TPM管理概念，整個(gè)工作團(tuán)隊(duì)必須首先確定高層管理負(fù)責(zé)此項(xiàng)目。第一步是雇用或指派一個(gè)TPM專員，TPM專員的職責(zé)是通過一個(gè)教育課程將TPM管理概念灌輸給團(tuán)隊(duì)成員。

　　教育使員工相信TPM咨詢管理不是一個(gè)“月度項(xiàng)目”，而是長期推進(jìn)的管理項(xiàng)目。一旦專員確信員工己接受TPM管理體系并了解它及所涉及的事宜，第一學(xué)習(xí)行動小組就組建了。這些團(tuán)隊(duì)通常由對問題闡述有直接影響的人員構(gòu)成，操作工，維護(hù)人員、當(dāng)班主管、計(jì)劃員、高層管理人員都可能加入團(tuán)隊(duì)。每個(gè)人都成為此過程的“股東”并被鼓勵(lì)盡其所能為團(tuán)隊(duì)的成果作出貢獻(xiàn)。

　　通常，TPM專員帶領(lǐng)全隊(duì)，直到其他人對程序熟悉并且自然誕生團(tuán)隊(duì)領(lǐng)袖。行動組負(fù)責(zé)確定問題區(qū)域，細(xì)化糾正措施并開創(chuàng)糾正程序。認(rèn)識問題和想出解決方案對一些隊(duì)員來說并不容易。他們沒有其他工廠的工作經(jīng)驗(yàn)以及在那里有機(jī)會看到處理事情的不同方法。TPM運(yùn)作良好的工廠，隊(duì)員經(jīng)常參觀一些合作工廠以積累和比較TPM的方法、技巧和進(jìn)展工作。

　　這個(gè)比較過程是一個(gè)全面測量技巧的一部分，稱作“基準(zhǔn)”，是TPM管理大的財(cái)富之一。鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)從小問題開始工作并對進(jìn)展嚴(yán)密記錄。管理層總是認(rèn)可團(tuán)隊(duì)早期工作的成功完成。程序的公開化和結(jié)果是使項(xiàng)目成功的秘密之一，一旦團(tuán)隊(duì)熟悉了TPM管理并有了小問題成功解決的經(jīng)驗(yàn)方法后，再提出一些更重要和復(fù)雜的問題，例如，一個(gè)制造工廠選擇了鉆孔壓力機(jī)作為一個(gè)問題領(lǐng)域，團(tuán)隊(duì)將機(jī)器研究和評估得極細(xì)致，使用延時(shí)生產(chǎn)來建立一個(gè)生產(chǎn)時(shí)間與非生產(chǎn)性時(shí)間相比較的記錄。一些隊(duì)員參觀了亞洲以外的一個(gè)工廠，他們有類似的壓力機(jī)并運(yùn)行，高效得多，這次參觀使他們有了如何改進(jìn)現(xiàn)狀的主意。

　　將機(jī)器帶入“世界級’生產(chǎn)條件的措施很快被設(shè)計(jì)出來并啟動工作。工作包括停機(jī)清潔、油漆、調(diào)整、更換壞損的零件、傳送帶、軟管等。作為程序的一部分，回顧操作和機(jī)器維護(hù)的培訓(xùn)。開發(fā)一個(gè)由操作工完成的維護(hù)職責(zé)日常檢查，在一臺機(jī)器獲得成功后，記錄開始展現(xiàn)程序提高了多少生產(chǎn)量，就可選擇另一臺機(jī)器，然后再一臺，直到整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域都進(jìn)入“世界級’條件并以顯著更高的速度進(jìn)行生產(chǎn)。

　　注意在以上方面需要操作工積極的參與機(jī)器的維護(hù)。這是TPM的基礎(chǔ)創(chuàng)新之一。“我是操作它”的態(tài)度不再被接受。日常維護(hù)檢查，較小的調(diào)整、潤滑和小部分改變都成為操作工的職責(zé)。在操作工協(xié)作下，工廠維護(hù)人員處理多方面的徹底檢查和重大的故障。即使召集了外部維護(hù)和工廠的專家，設(shè)備操作工也應(yīng)該在修理過程中扮演一個(gè)重要的角色。TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率(OEE)，這個(gè)數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)：

　　1．故障/停機(jī)損失（EquipmentFailure/BreakdownLosses）

　　2．換裝和調(diào)試損失（SetupandAdjustment）

　　3．空閑和暫停損失（IdlingandMinorStoppageLosses）

　　4．減速損失（ReducedSpeedLosses）

　　5．質(zhì)量缺陷和返工（QualityDefectsandRework）

　　6．啟動損失（StartupLosses）

　　三個(gè)可測量的：可用(時(shí)間)、完成(速度)和產(chǎn)出/(質(zhì)量)

　　當(dāng)來自時(shí)間，速度，質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。

　　TPM被鼓勵(lì)用來設(shè)定OEE目標(biāo)和來自這些目標(biāo)的測量偏差，然后問題解決組試圖來消減差異，加強(qiáng)業(yè)績。
深圳市智泰企業(yè)管理咨詢有限公司是全國領(lǐng)先的咨詢機(jī)構(gòu)，智泰咨詢專注于企業(yè)的TPM管理，5S管理、6S管理、精益生產(chǎn)、精益品質(zhì)、精益成本、精益班組等領(lǐng)域的咨詢指導(dǎo)。
 
 

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