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  • 我們的優(yōu)勢(shì)

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理公司關(guān)于TPM管理基礎(chǔ)知識(shí)的分享-1

TPM管理公司關(guān)于TPM管理基礎(chǔ)知識(shí)的分享-1

時(shí)間:2023-12-07 09:15來源:原創(chuàng) 作者:TPM管理公司 點(diǎn)擊: 次
智泰咨詢公司（TPM管理公司）認(rèn)為隨著中國(guó)勞動(dòng)成本的不斷上升以及科技水平的不斷提高，越來越多的企業(yè)已經(jīng)開始著手用機(jī)器代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)中所扮演的地位也變得越來越
   智泰咨詢公司（TPM管理公司）認(rèn)為隨著中國(guó)勞動(dòng)成本的不斷上升以及科技水平的不斷提高，越來越多的企業(yè)已經(jīng)開始著手用機(jī)器代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)中所扮演的地位也變得越來越重要。在很多企業(yè)中高精尖設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)設(shè)備等已廣泛應(yīng)用于企業(yè)，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴 程度越來越高。設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、成本、交期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)。設(shè)備的故障、微小停機(jī)、綜合利用率低常常會(huì)給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損 失。同時(shí)設(shè)備正向復(fù)雜化和高精密化發(fā)展，維修和保養(yǎng)的工作難度日趨升高，維護(hù)的費(fèi)用和強(qiáng)度不斷加大。傳統(tǒng)的單純依靠設(shè)備維修部門來做好設(shè)備管理工作，已很難適應(yīng)企業(yè)實(shí)際發(fā)展的需要。如何有效的提高設(shè)備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業(yè)改善經(jīng)營(yíng)效益， 增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力所關(guān)注的問題。全面生產(chǎn)保養(yǎng)體系（Total Productive Maintenance ）的發(fā)展，為解決這些問題提供有益的幫助。
  TPM咨詢管理可以把人和機(jī)器的機(jī)能以及性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
  TPM管理是當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流！近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，智泰咨詢公司認(rèn)為很多企業(yè)只要成功實(shí)施TPM便可以成為《賺錢的現(xiàn)場(chǎng)》。對(duì)于即將及正在推行TPM管理的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？以上事項(xiàng)智泰咨詢公司（TPM咨詢公司）可以幫到貴司。
  對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中。
  TPM管理是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。通過員工的參與能夠讓員工學(xué)習(xí)更多的技能，更加關(guān)心的設(shè)備的狀態(tài)，要以設(shè)備就是我的愛人一樣愛護(hù)設(shè)備。
TPM管理五個(gè)要素：
   1.TPM管理致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；
   2.TPM管理在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；
   3.TPM管理由各個(gè)部門共同推行；
   4.TPM管理涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；
   5.TPM管理通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)。
TPM管理中的的四個(gè)“全
    1.全效率：以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo) ；     
    2.全系統(tǒng)：以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體；           
    3.全規(guī)范：以員工的行為全規(guī)范化為過程；           
    4.全員參與：以全體人員參與為基礎(chǔ)。
TPM管理核心指標(biāo)之一：設(shè)備綜合效率（OEE）＝時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×合格品率
              時(shí)間稼動(dòng)率＝開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間
              負(fù)荷時(shí)間＝日歷工作時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-非設(shè)備因素停機(jī)時(shí)間
              稼動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-故障停機(jī)時(shí)間-初始化停機(jī)時(shí)間
              性能稼動(dòng)率＝凈稼動(dòng)率×速度稼動(dòng)率
              凈稼動(dòng)率＝（加工數(shù)量×實(shí)際加工周期）/稼動(dòng)時(shí)間
              速度稼動(dòng)率＝理論加工周期/實(shí)際加工周期
              合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量



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