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    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM咨詢公司對TPM管理的特點與要素描述

TPM咨詢公司對TPM管理的特點與要素描述

時間:2023-12-07 09:21來源:原創(chuàng) 作者:TPM咨詢公司 點擊: 次
TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修自主保全活動，提高

1.TPM管理起源 

　　TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修自主保全活動，提高設備的全面性能。

2.TPM管理的特點

　　TPM咨詢公司管理的特點就是三個“全”，即全效率、全體系及全員參加。
　　全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合生產(chǎn)效率。
　　全體系：指生產(chǎn)維修體系的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含在內(nèi)。
　　全員參加：指設備的計劃者、使用者、維修者、后勤人員等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

3.TPM管理的目標

　　TPM管理的目標可以概括為四個“零”，即故障為0、事故為0、廢品為0、速度損失為0。
　　故障為0：指計劃外的設備停機時間為0。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
事故為0：指設備運行過程中事故為0。設備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。
廢品為0：指由設備原因造成的廢品為0。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。
　　速度損失為0：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為0。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

4.推行TPM的要素

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：
　　1、提高工作技能：不管是操作員，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。
　　2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。
　　3、改善操作環(huán)境：通過5S管理等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調(diào)整時間縮短。

5.TPM管理之設備維修體制簡介

　　　1.預防維修－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用在線監(jiān)測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
2.事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。
　    3.生產(chǎn)維修－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。
　　  4.改良維修－－CM（Corrective Maintenance） 改良維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。
　　  5.維修預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產(chǎn)上提高設備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。



(責任編輯：智泰咨詢)
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