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               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴,追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

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             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾,我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題,組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地;
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成;
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    6.先咨詢后收費(fèi);
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  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM精益管理如何實(shí)現(xiàn)“三化”管理

TPM精益管理如何實(shí)現(xiàn)“三化”管理

時(shí)間:2023-12-07 09:27來(lái)源:原創(chuàng) 作者:TPM咨詢公司 點(diǎn)擊:
智泰咨詢通過(guò)多年的咨詢經(jīng)驗(yàn),制造車間中現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)隨處可見,可我們的管理者及員工對(duì)于這種浪費(fèi)及損失視而不見或浪費(fèi)認(rèn)識(shí)不足。
第一化:生產(chǎn)保障最大化
  智泰咨詢通過(guò)多年的TPM管理咨詢經(jīng)驗(yàn),制造車間中現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)隨處可見,可我們的管理者及員工對(duì)于這種浪費(fèi)及損失視而不見或浪費(fèi)認(rèn)識(shí)不足。那么企業(yè)要想可持續(xù)發(fā)展,減少浪費(fèi)及損失就是對(duì)企業(yè)管理成本的最大貢獻(xiàn),如何做好設(shè)備預(yù)案讓故障不發(fā)生以及一旦發(fā)生如何讓故障快速解決,使停機(jī)損失降到最低就是擺在我們面前的課題。通過(guò)TPM管理形成全員維護(hù),通過(guò)預(yù)防使故障不再發(fā)生,通過(guò)預(yù)案使故障快速解決,正是設(shè)備管理者要認(rèn)真研究的課題。
  我們往往一提保障就不計(jì)成本,一提成本就放棄保障,智泰咨詢認(rèn)為這都是不對(duì)的。隨著維護(hù)程度的增加,維修成本也會(huì)不斷上升,所以不能一概把所有部件都到時(shí)間就換,而要到時(shí)間就確認(rèn),還能滿足設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)就先不更換,把點(diǎn)檢的周期縮短及做好標(biāo)記,隨時(shí)把握該部件的動(dòng)態(tài);同時(shí),隨著維護(hù)程度的增加,故障損失會(huì)越來(lái)越低,兩條曲線的交匯點(diǎn)就是最佳管理點(diǎn),做設(shè)備管理就要好好把握這個(gè)最佳點(diǎn),追求綜合成本的最低化。
第二化:運(yùn)行成本最低化
  當(dāng)設(shè)備故障時(shí)就會(huì)發(fā)生維修費(fèi)用,首先要關(guān)注這個(gè)費(fèi)用該不該發(fā)生。許多故障都是我們管理的失誤,或者使用環(huán)節(jié)錯(cuò)誤使用、維護(hù)不當(dāng),或者預(yù)防檢修不及時(shí)導(dǎo)致費(fèi)用發(fā)生,這時(shí)我們要檢討這方面的失誤并加以改進(jìn)。還有就是我們維修隊(duì)伍的技能水平不能支撐,就會(huì)增加委外維修的業(yè)務(wù)量,這就給我們提出了隊(duì)伍培養(yǎng)和技能提升的課題。
  其次,要關(guān)注渠道是否最佳。由于許多搶修工作來(lái)得突然,時(shí)間要求緊迫,業(yè)務(wù)量又不大,每次找新的合作方都會(huì)遇到對(duì)方配合程度不夠或?qū)S修質(zhì)量不能保證的問(wèn)題,這就要求提前要分門別類建立周邊地區(qū)的有競(jìng)爭(zhēng)力的合作伙伴,與他們長(zhǎng)期建立關(guān)系,在急需的時(shí)候可以有備無(wú)患。另外一個(gè)就是要建立維修費(fèi)審驗(yàn)流程,所有發(fā)生的費(fèi)用要驗(yàn)收并跟蹤,不斷優(yōu)化我們的網(wǎng)絡(luò),提高維修費(fèi)的性價(jià)比。
  當(dāng)自己內(nèi)部維修故障時(shí)就會(huì)發(fā)生備件費(fèi),備件的儲(chǔ)備到底應(yīng)該多大一直是困擾我們的問(wèn)題。這里同樣應(yīng)該從兩個(gè)維度來(lái)理解,尋找最佳管理點(diǎn):隨著維護(hù)程度的增加停機(jī)損失會(huì)越來(lái)越少但備件費(fèi)用會(huì)越來(lái)越大,相反,維護(hù)程度不足雖然備件費(fèi)用在減少但停機(jī)損失會(huì)越來(lái)越大,兩者的交叉,就是綜合費(fèi)用最佳點(diǎn)。對(duì)于備件要分類對(duì)待,儲(chǔ)備關(guān)鍵備件,對(duì)生產(chǎn)影響大的備件,采購(gòu)周期長(zhǎng)的備件,也可以考慮與供應(yīng)商的“寄售”合作。
  第三類就是平日保養(yǎng)的備件消耗,如定期換油、絕緣膠帶等低值易耗品的消耗。這部分比較穩(wěn)定,適合定額管理。工具類的可以以舊換新,舊件要退庫(kù)鑒定,可以組織維修人員,周期性換下的配件進(jìn)行修理,這方面配套一些激勵(lì)制度會(huì)有很好的收效。
  另外需要強(qiáng)調(diào)的是設(shè)備采購(gòu)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)不容忽視,設(shè)備采購(gòu)前期風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)避非常重要,往往一些公司規(guī)劃時(shí)不充分,結(jié)果造成閑置、浪費(fèi),或者事后故障不斷帶來(lái)了很高的運(yùn)行成本。這里主要要注意前期論證和采購(gòu)階段的風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避:一個(gè)是技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避一個(gè)是商務(wù)風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)避。筆者前期在一家企業(yè)遇到一件事,該企業(yè)要上馬一套化鋁設(shè)備,化大資金引入了瓶裝燃?xì)庀到y(tǒng),剛剛上馬第二年廠子周圍送過(guò)來(lái)管道煤氣,老板后悔不已,大量資金無(wú)謂浪費(fèi)了。
   所以,設(shè)備采購(gòu)一定要充分論證。還有一些單位,關(guān)注一次性投入,僅僅比較采購(gòu)設(shè)備的價(jià)格卻忽略了性能,結(jié)果導(dǎo)致運(yùn)行成本過(guò)高等等。還有,資產(chǎn)使用環(huán)節(jié),由于設(shè)備部門、使用部門、財(cái)務(wù)部門協(xié)同不夠,往往造成資產(chǎn)入資不成套,帳物不符,資產(chǎn)流失等,該增值的當(dāng)作了新的資產(chǎn)記入,最后就出現(xiàn)了資產(chǎn)管理的混亂。
第三化:安全風(fēng)險(xiǎn)最小化
  安全事故給企業(yè)帶來(lái)的損失是巨大的,制造型企業(yè)80%以上的事故跟設(shè)備有關(guān),但往往許多設(shè)備主管抱著“安全是安全員的事與我無(wú)關(guān)”和“安全事故不會(huì)發(fā)生在我頭上”的態(tài)度,造成了企業(yè)“危機(jī)四伏”。由于安全部門不懂設(shè)備,設(shè)備人員如果再不管安全的話,后果是相當(dāng)嚴(yán)重的!抓安全首先是意識(shí)的培養(yǎng),要利用一切渠道和機(jī)會(huì)講安全,例如班前一分鐘,很多企業(yè)都在開早會(huì),也都要求講安全,但怎么講?有的班前會(huì)就是喊口號(hào)似的天天重復(fù),員工都聽膩了會(huì)起到什么作用?這就是為什么大家都在做同樣的事,效果會(huì)大不相同的原因。講就要講具體的,每天不同的細(xì)節(jié),讓安全這根弦緊繃。
  其次是安全預(yù)案,汶川地震中的桑棗中學(xué)在地震中無(wú)一傷亡,就是靠著校長(zhǎng)多年堅(jiān)持的預(yù)案演練才做到的。我們的設(shè)備管理對(duì)于關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備和設(shè)備的關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)也要準(zhǔn)備預(yù)案并不斷演練,模擬事故查預(yù)防措施,查防護(hù)可靠性,特別是意外的失效;查事故如果造成損失哪些人會(huì)受到如何的追究?以此喚醒大家的防范意識(shí)。記住12個(gè)字:“播觀念、糾違章、查隱患、建體系”,抓反復(fù)、反復(fù)抓,持之以恒就會(huì)有成效。
第四化:創(chuàng)新增值常態(tài)化
  除了避免損失,降低費(fèi)用以外我們還應(yīng)該關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程的6大損失7大浪費(fèi),引導(dǎo)員工善于發(fā)現(xiàn)和捕捉創(chuàng)新點(diǎn)。建立創(chuàng)新激勵(lì)平臺(tái),鼓勵(lì)員工積極創(chuàng)新。實(shí)踐中,許多快速換模、巧妙工裝等發(fā)明都來(lái)自于一線員工,從機(jī)制上引導(dǎo)使這種創(chuàng)新常態(tài)化對(duì)于公司的發(fā)展是非常有益的。
  總之,成本在現(xiàn)在的形勢(shì)之下已經(jīng)成了一切工作的基本,成本上的每一份貢獻(xiàn)都會(huì)變成企業(yè)的利潤(rùn),因此,作為設(shè)備管理者也必須承擔(dān)起這樣的重任!




(責(zé)任編輯:智泰咨詢)