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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團(tuán)隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

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  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團(tuán)隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個標(biāo)桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團(tuán)隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對設(shè)備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團(tuán)隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理咨詢是如何實現(xiàn)全員生產(chǎn)維修

TPM管理咨詢是如何實現(xiàn)全員生產(chǎn)維修

時間:2023-12-07 10:16來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
TPM管理是人、機、料、法、環(huán)綜合協(xié)調(diào)的產(chǎn)物,它是通過對機器、業(yè)務(wù)的改進(jìn),促進(jìn)人的觀念發(fā)生轉(zhuǎn)變,特別是促使員工形成主人翁的意識,從而給企業(yè)帶來持續(xù)的競爭活力。
       
      TPM管理是人、機、料、法、環(huán)綜合協(xié)調(diào)的產(chǎn)物,它是通過對機器、業(yè)務(wù)的改進(jìn),促進(jìn)人的觀念發(fā)生轉(zhuǎn)變,特別是促使員工形成主人翁的意識,從而給企業(yè)帶來持續(xù)的競爭活力。TPM管理起源于上世紀(jì)50年代的美國,最開始叫事后維修,60年代傳到日本,TPM經(jīng)過預(yù)防維修PM(Preventive Maintenance)、改良維修CM(Corrective Maintenance)、維修預(yù)防MP(Maintenance Prevention) 、生產(chǎn)維修PM(Productive Maintenance)的變遷,70年代后基本形成現(xiàn)在的TPM管理模式。現(xiàn)在的TPM有以下的要點:是以最高的設(shè)備綜合效率為核心目標(biāo),是以確立設(shè)備生命周期的全體系的預(yù)防維護(hù),設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、使用、維修等計劃都要所有部門及全體員工的參與,提倡通過TPM小組自主活動來推進(jìn)的生產(chǎn)維護(hù)體系。先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)綜合效率的最佳途徑。TPM管理的主要目標(biāo)就落在提高設(shè)備全效率上,主要是降低六大損失(LOSS):設(shè)備停機時間損失(LOSS),設(shè)備重新設(shè)置與調(diào)整的停機損失(LOSS),設(shè)備的閑置、暫短與空轉(zhuǎn)的停機損失(LOSS),速度降低的性能損失,不良品、修理品的不良損失(LOSS),初期生產(chǎn)時的產(chǎn)量損失(LOSS)。
    全員參與的自主保全是TPM管理的最大特色,自主保全強調(diào)生產(chǎn)者自己操作的設(shè)備自己進(jìn)行日常的維護(hù),專職的設(shè)備人員工作重點則轉(zhuǎn)化為設(shè)備專業(yè)技能的培訓(xùn)和計劃保全、特定情況下的專業(yè)維修等。由單一專業(yè)保全轉(zhuǎn)變?yōu)橐匀珕T參與的自主保全為主,是企業(yè)設(shè)備管理理念的一次改革,難度雖大,但通過有效的思想意識教育和專業(yè)方法輔導(dǎo),是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。
  TPM管理是通過以全員參與的活動小組方式,構(gòu)建優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng),提升現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實現(xiàn)設(shè)備的安全性和低故障率,防止故障的發(fā)生,達(dá)到企業(yè)降低成本和提高生產(chǎn)綜合效率的目標(biāo)。具體包括:加強設(shè)備基礎(chǔ)管理,提升設(shè)備的稼動率;維持設(shè)備的最佳狀態(tài),延長設(shè)備的使用壽命;提高生產(chǎn)綜合效率,降低生產(chǎn)成本;改善作業(yè)環(huán)境,消除設(shè)備安全隱患,提高員工的工作滿意度;持續(xù)提高企業(yè)改進(jìn)的能力和意識。  
  TPM管理咨詢推進(jìn)的原則:
一、堅持自主自律的原則
  TPM管理小組活動是員工自主自愿愿參與的活動,在工作中互相交換信息與情報,一起提高,以解決現(xiàn)場問題為主的的自主性的小組活動。如果只是少數(shù)人參與的活動或者為了應(yīng)付TPM診斷搞的一些突擊行為,那么TPM管理是絕對不會成功的。TPM咨詢管理是一個循序漸進(jìn)的階段活動。作為管理人員一定要組織好小組活動的人員及時間,樹立小組的活動目標(biāo),在活動中給予足夠多的關(guān)心和有力的支持。對于先進(jìn)的小組要多表揚與獎勵,對于推進(jìn)落后的小組要多加培訓(xùn)和指導(dǎo)。
二、堅持實踐主義的原則
  TPM管理是徹底的改善實踐活動,改善不能是速成的。如果省略活動的過程,只重視活動結(jié)果的話,那么TPM推進(jìn)就不會有實績性的效果或效果不可能持續(xù)。二整三清的活動要習(xí)慣化,維持好干凈、整潔、規(guī)范的工作現(xiàn)場,制訂并遵守有效果的標(biāo)準(zhǔn),及時發(fā)現(xiàn)和復(fù)原,改善現(xiàn)場所有的不合理點。
 三、持續(xù)改善業(yè)務(wù)的原則
  推進(jìn)TPM管理使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更簡單、更方便、更容易、更有效和更安全地進(jìn)行。TPM在改善業(yè)務(wù)的活動中,不同部門的小組要體現(xiàn)自己的特點和價值,明確活動的目的。改善后的變更點必須制訂維護(hù)的管理標(biāo)準(zhǔn),做好TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的一致性,促進(jìn)更大的效果。
四、樹立階段目標(biāo)的原則
 
  準(zhǔn)確把握目前的活動水準(zhǔn),以最佳水準(zhǔn)的目標(biāo)來開展活動,并以四大“0”化權(quán)限目標(biāo)為主要方挑戰(zhàn)的方向,各階段的活動目標(biāo)要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異化,小組以實現(xiàn)目標(biāo)為主來組織小組活動。
 五、企業(yè)與個人共贏原則
  企業(yè)要進(jìn)行以人為中心來開展的TPM管理活動。每個員工都是的巨大的潛力,企業(yè)要進(jìn)行挖掘員工的最大潛力,最高限度地提高員工的積極性,權(quán)限目標(biāo)是可以實現(xiàn)的事情。 
  TPM管理的推行離不開5S管理的基礎(chǔ),在5S管理的基礎(chǔ)上,企業(yè)就可逐步開展TPM各個階段的工作,比如:設(shè)備的初期清掃;設(shè)備及產(chǎn)品的污染源及困難點的對策;自主保養(yǎng);自主管理等。通過更深入的開展TPM管理,企業(yè)就能不斷接近“停機為“0”!廢品為“0”!事故為“0”!浪費為“0”的權(quán)限目標(biāo)。
你們做好準(zhǔn)備要推進(jìn)TPM管理了嗎?



(責(zé)任編輯:智泰咨詢)