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TPM管理是什么

TPM管理是什么

時(shí)間:2023-12-07 10:25來(lái)源:原創(chuàng ) 作者:智泰咨詢(xún) 點(diǎn)擊:
一、TPM管理發(fā)展歷程 二十世紀二次世界大戰結束后,全球經(jīng)濟在美國的帶動(dòng)下加速發(fā)展,這發(fā)展的過(guò)程中離不開(kāi)工業(yè)化,工業(yè)化的持續普及,更多的行業(yè)由手工作業(yè)轉為設備作業(yè),設備
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         TPM管理是什么?國內還有很多人不清楚,不了解,什么叫TPM管理?TPM管理的目標是什么?TPM管理主要做些什么事情?那么智泰咨詢(xún)跟各位分享下……
一.TPM管理釋義
TPM全名叫:全員生產(chǎn)保全
Total : 全員參與
-意味著(zhù)綜合性效率化;
-意味著(zhù)生產(chǎn)系統的生命周期
-意味著(zhù)所有部門(mén)和人員全員參加
Productive:生產(chǎn)
-意味著(zhù)大限度地提高SYSTEM效率化。這不僅僅意味著(zhù)追求生產(chǎn)性,而且還將所有的LOSS調為“0”(ZERO).即:災害為“0“化、不良品“0”化,故障“0”化,浪費“0”化,這才是真正的效率化。
Maintenance:保全/維護
-以整體生產(chǎn)系統的生命周期為對象進(jìn)行的廣義上的維護。
-針對單一工程的生產(chǎn)系統、工廠(chǎng)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體進(jìn)行的維護。
-對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體的維護是指:適應環(huán)境變化,追求效率化的極限,實(shí)現在競爭中占據一席之地的企業(yè)體制,確保使經(jīng)營(yíng)體制維持在“理想的水平”。
二.TPM管理發(fā)展歷程
       二十世紀二次世界大戰結束后,全球經(jīng)濟在美國的帶動(dòng)下加速發(fā)展,這發(fā)展的過(guò)程中離不開(kāi)工業(yè)化,設備化的持續普及,先進(jìn)的設備維護起來(lái)比較困難,設備越來(lái)越復雜,設備的零件也是越來(lái)越多,加上操作設備的員工也不熟悉設備的機能和性能,誤操作造成的故障也不少,設備維護成本高。這些問(wèn)題已影響到工業(yè)化的進(jìn)展,為了處理這些問(wèn)題,美國借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護設備的經(jīng)驗進(jìn)行了總結,
事后保全(BM:Breakdown Maintenance)
       將設備出現故障以后采取應急措施的事后處置方法叫事后保全,
預防保全(PM:Preventive Maintenance)
       將設備在出現故障之前就采取對策的事先處置方法稱(chēng)為預防保全
改良保全(CM:Corrective Maintenance)
       將為延長(cháng)設備壽命及性能的改善活動(dòng)稱(chēng)為改良保全
保全預防(MP:Maintenance Prevention)
       把為了制造不出不良,設備沒(méi)有故障的活動(dòng)叫做保全預防
       最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結合起來(lái)稱(chēng)之為“生產(chǎn)保全(PM:Productive Maintenance)”,這就是TPM的雛形,人們從此找到了設備管理的科學(xué)方法。美國的設備利用這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大減少了設備故障,提高了生產(chǎn)效率,降低了成本,美國的經(jīng)濟因此快速發(fā)展。
  二戰后的日本百廢待興,也得到了美國的大力扶持,在這一時(shí)候,美國式的PM生產(chǎn)保全活動(dòng)引進(jìn)到日本,美國的PM活動(dòng)只在設備的專(zhuān)業(yè)人員上進(jìn)行,設備故障后不能在第一時(shí)間作出處理。在這時(shí)期的日本電裝(Nippon Denso)公司以此為母體開(kāi)始探索日本式的PM活動(dòng),1968年開(kāi)始確立全體生產(chǎn)和維護人員參與的PM活動(dòng),經(jīng)過(guò)2年多時(shí)間的電裝公司探索,成功地創(chuàng )立了日本式PM,即“全員生產(chǎn)保全(TPM:Total Productive Maintenance)”。1971年TPM正式得到日本設備管理協(xié)會(huì )(JIPE)的認可,并在日本企業(yè)界全面推進(jìn)。1980年代日本的TPM管理轉到了中國及韓國,并在全球范圍內推廣。
三、TPM四大目標
       TPM的目標可以概括為四個(gè)“零”,即故障為零、不良為零、事故為零、浪費為零。
1.故障為零:指計劃外的設備停機時(shí)間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大,使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難,造成資源閑置等浪費。計劃時(shí)間要有一個(gè)合理值,不能為了滿(mǎn)足非計劃停機為零而使計劃停機時(shí)間值達到很高。
2.不良為零:指由設備原因造成的不良為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”,機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。
3.事故為零:指設備運行過(guò)程中事故為零。設備事故的危害非常大,影響生產(chǎn)不說(shuō),可能會(huì )造成人身傷害,嚴重的可能會(huì )“機毀人亡”。
4.浪費為零:指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養不好,備精度降低而不能按高速度使用設備,等于降低了設備性能。
四.TPM0~7個(gè)階段活動(dòng)內容
0 STEP : 6S管理活動(dòng)
      即將整理 / 整頓 / 清掃/ 清潔/ 素養/ 安全持續改進(jìn),將工程、作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境改善角度的清掃活動(dòng)工程內使用物品的3定管理
1 STEP : 設備初期清掃
      通過(guò)清掃發(fā)掘6大不合理及復原改善,設備基本條件(潤滑, 注油, 油量表,  連接狀態(tài) 等)整備,設備面貌復原,作業(yè)環(huán)境改善,設備不合理初步挖掘
2 STEP : 發(fā)生源/困難地點(diǎn)對策
      清掃困難地點(diǎn)及不合理的根本改善,污染發(fā)生源的去除,去除設備的污染,D/T 減少,異物不良的減少
3 STEP : 清掃/注油基準書(shū)的制定
      清掃/注油基準的制定及注油困難地點(diǎn)的改善,學(xué)習正確的注油技能,油種的單純化,油使用量的減少,產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少
4 STEP : 設備總點(diǎn)檢
      設備點(diǎn)檢point及點(diǎn)檢技能的學(xué)習,清掃/注油/點(diǎn)檢技術(shù)的統合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善,消耗品更換次數的減少,平均故障間隔時(shí)間(MTBF)的提高,設備故障件數的急劇減少
5 STEP : 自主點(diǎn)檢
       4STEP block 展開(kāi)及標準化,設備要素別點(diǎn)檢技能的完全體會(huì )(學(xué)習),設備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復原
6 STEP : 品質(zhì)保全
       制定不發(fā)生故障和不良的基準,品質(zhì)保全基準的標準化, 系統化,運轉員的準專(zhuān)業(yè)化(日常點(diǎn)檢及補修),高品質(zhì)生產(chǎn)條件完善,員工基本維護水準完善,各種浪費現象基本消除
7 STEP : 自主管理
       現工程/設備狀態(tài)的維持,維持基準的改善及標準化,設備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持,設備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持,高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設備狀態(tài)的維持
五.TPM管理八大支柱活動(dòng)內容:
1.個(gè)別改善:
-個(gè)別改善就是為了實(shí)現公司的經(jīng)營(yíng)方針和經(jīng)營(yíng)目標而進(jìn)行的一些具體且重要的大課題改善活;
-開(kāi)展個(gè)別改善活動(dòng)需要解決以下三個(gè)問(wèn)題:

1.有效把握自己部門(mén)及崗位存在的問(wèn)題和損耗;
2.對照公司或部門(mén)目標,決定在某個(gè)時(shí)期內需要解決的焦點(diǎn)改善改善課題;
3.以最短的時(shí)間完成課題改善活動(dòng),達到改善目標。

-通過(guò)這項活動(dòng)的開(kāi)展,提升員工根據公司方針決定課題的能力;培養員工發(fā)現問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題以及改善實(shí)施和條件設定的能力。
2.自主保全:
-自主保全活動(dòng)就是通過(guò)員工自主參與對場(chǎng)所、設備、工廠(chǎng)的保全活動(dòng),追求工作場(chǎng)所的高水平整備(即舒適和易于維自主保全護),一句話(huà), 自己的設備自己維護, 自己的工廠(chǎng)自己管理。
-自主保全活動(dòng)的推進(jìn)分七個(gè)步驟(初期清掃,發(fā)生源和困難部位對策,清掃、注油、點(diǎn)檢假基準,總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、品質(zhì)保證及自主管理體制建立),最終實(shí)現建立健全工廠(chǎng)自主管理體制的目的。
3.專(zhuān)業(yè)保全:
-為了完善工廠(chǎng)及設備的保全體制,必須提高專(zhuān)業(yè)保全部門(mén)的水平,建立一支值得信賴(lài)的專(zhuān)業(yè)保全隊伍;
-專(zhuān)業(yè)保全要有能力指導和幫助自主保全活動(dòng)的開(kāi)展;
-專(zhuān)業(yè)保全隊伍的建立也不排除會(huì )請外部專(zhuān)業(yè)機構實(shí)施某些特殊的保全業(yè)務(wù)
4.初期管理:
-產(chǎn)品設計的初期管理是指實(shí)現易于制造的產(chǎn)品設計的過(guò)程,如何將顧客的需求(使用的方便性需求)和生產(chǎn)現場(chǎng)的問(wèn)題(生產(chǎn)的方便性需求)反映到設計工作中去是初期管理的重要內容;
-設備及生產(chǎn)技術(shù)的初期管理指的是通過(guò)生產(chǎn)技術(shù)革新,達到新產(chǎn)品的垂直導入(即在極短的時(shí)間內完成新產(chǎn)品的試驗,并快速開(kāi)始批量生產(chǎn)的活動(dòng))以及設備的保全預防設計。
5.質(zhì)量保證:
-質(zhì)量保證活動(dòng)就是要改通過(guò)檢查來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量的現行做法為以控制生產(chǎn)制造過(guò)程的諸條件來(lái)達到質(zhì)量目標的新方法;
-質(zhì)量保全活動(dòng)也是實(shí)施標準化管理的過(guò)程(可結合ISO 9000標準進(jìn)行),其目的是建立健全一套有效的質(zhì)量保證體系,以達到向客戶(hù)做出產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量承諾的目的;
-檢查效率的提升也是這個(gè)活動(dòng)的內容之一。
6.安環(huán)改善:
-消除困難作業(yè)、危險作業(yè),消除任何可能引發(fā)災害的各種環(huán)境改善隱患,創(chuàng )造適合人和設備的良好工作環(huán)境;
-以杜絕污染、 減少廢棄物、節能降耗和資源再利用為主題,開(kāi)展環(huán)境保護活動(dòng)(可以結合ISO 14000標準進(jìn)行)。
7.事務(wù)革新:
-主要是間接部門(mén)的效率改善活動(dòng),活動(dòng)的內容包括生產(chǎn)管理、銷(xiāo)售管理、行政后勤管理以及其他間接管理事務(wù)改善業(yè)務(wù)的改善活動(dòng);
-事務(wù)改善活動(dòng)的目的主要足消除各類(lèi)管理?yè)p耗,減少間接人員,改進(jìn)管理系統,提高辦事或事務(wù)效率,更好地為生產(chǎn)活動(dòng)服務(wù)。
8.人才培養:
-TPM咨詢(xún)公司為了有效推進(jìn)TPM活動(dòng),實(shí)現對現有工作的變革,員工必須具備改善的意識,掌握各種必要的技能
-企業(yè)和部門(mén)必須根據活動(dòng)的需要,積極開(kāi)展對員工的教育和培調工作,全面提升員工素質(zhì)(良好的習慣)和各方面的能力。


想了解TPM管理的作用是什么?請查閱:
http://www.whitney4supervisor.com/a/zhitaiyoushi/2019/0113/241.html

(責任編輯:智泰咨詢(xún))