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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團(tuán)隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團(tuán)隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個標(biāo)桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團(tuán)隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對設(shè)備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團(tuán)隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM設(shè)備管理改善的五大要點

TPM設(shè)備管理改善的五大要點

時間:2023-12-07 10:26來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
TPM管理體系作為先進(jìn)企業(yè)管理的主要內(nèi)容,TPM管理在企業(yè)的實施關(guān)系著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,TPM管理不但改善企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備,還提高企業(yè)的設(shè)備創(chuàng)新能力和員工的綜合素質(zhì)。
       
       TPM管理體系作為先進(jìn)企業(yè)管理的主要內(nèi)容,TPM管理在企業(yè)的實施關(guān)系著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,TPM管理不但改善企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備,還提高企業(yè)的設(shè)備創(chuàng)新能力和員工的綜合素質(zhì)。很多企業(yè)意識到企業(yè)的競爭就是企業(yè)的管理模式的競爭。企業(yè)推行TPM管理如何落地?智泰咨詢TPM管理專家根據(jù)多年輔導(dǎo)經(jīng)驗總結(jié)企業(yè)設(shè)備管理改善的五大落地要點如下:
一、設(shè)備的點檢、保養(yǎng)和修理
      這是設(shè)備管理方面的中心環(huán)節(jié),也是工作量最大的部分。企業(yè)要合理制訂設(shè)備的點檢、維護(hù)保養(yǎng)和修理等方面的計劃,并采用先進(jìn)的檢修技術(shù)進(jìn)行定期檢修與保養(yǎng)。
2、核心設(shè)備的評價
      這是指企業(yè)須根據(jù)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則和生產(chǎn)的需要,正確地選擇核心設(shè)備。同時要組織專家團(tuán)隊定期評價,確保設(shè)備在最佳的方式生產(chǎn)。
3、設(shè)備的改良
       企業(yè)需根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的規(guī)模、產(chǎn)品的品種與質(zhì)量,以及發(fā)展新產(chǎn)品、改造老產(chǎn)品的需要,有計劃、有重點地對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改良與升級,進(jìn)而提高生產(chǎn)效率及降低成本。
4、設(shè)備使用
      設(shè)備使用管理是指針對設(shè)備的特點,正確合理地使用設(shè)備、安排生產(chǎn)任務(wù)。這樣,企業(yè)可以減輕設(shè)備的虧損、延長使用壽命,防止設(shè)備和人身事故的發(fā)生,減少和避免設(shè)備閑置等。
5、設(shè)備的日常管理
(1)主要包括設(shè)備的分類、登記、編號、封存、報廢、事故處理和技術(shù)資料管理等。
(2)設(shè)備的封存和遷移。
        企業(yè)對閑置不用或停用三個月以上的設(shè)備,應(yīng)由車間提出計劃,經(jīng)生產(chǎn)部門和設(shè)備管理部門審核,報企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后進(jìn)行封存。封存的設(shè)備應(yīng)采取防塵、防潮、防銹等措施,并要定期維護(hù)和檢查。當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)工藝改變需要遷移設(shè)備時,必須由生產(chǎn)工藝部門提出方案,經(jīng)設(shè)備管理部門審查,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,辦理遷移手續(xù)后方可遷移。
(3)設(shè)備的調(diào)撥和報廢。
       對本企業(yè)已不適用,長期閑置不用或利用率極低的設(shè)備應(yīng)予調(diào)出。企業(yè)調(diào)出的設(shè)備,需報有關(guān)部門批準(zhǔn),并做好賬務(wù)處理后方可調(diào)出。調(diào)出的形式有出租和有償轉(zhuǎn)讓兩種。
由于超過使用年限而結(jié)構(gòu)陳舊、精度低劣、生產(chǎn)效率低、能源消耗高,或由于事故造成損壞而在經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上都不值得修復(fù)改裝的設(shè)備,都可報廢。企業(yè)要報廢的設(shè)備,通常由使用部門提出申請,設(shè)備管理部門組織有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)鑒定,并報請上級主管部門批準(zhǔn)后方可報廢。
(4)設(shè)備的事故處理。
       由于非正常損壞而導(dǎo)致設(shè)備效能降低或不能使用即為設(shè)備事故。企業(yè)應(yīng)采取積極有效措施,預(yù)防各種事故的發(fā)生。當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故后,應(yīng)積極組織搶修,分析原因并進(jìn)行嚴(yán)肅處理,從中吸取經(jīng)驗教訓(xùn)并采取有效措施,防止類似事故的發(fā)生。凡是人為原因所引起的設(shè)備事故,應(yīng)視情節(jié)輕重給予處分。對重大設(shè)備事故及處理情況要及時向上級主管部門報告。
(5)設(shè)備技術(shù)資料的管理。
        建立設(shè)備檔案、 積累設(shè)備技術(shù)資料及加強(qiáng)設(shè)備資料的管理是做好設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備檔案一般包括設(shè)備出廠檢驗單、設(shè)備進(jìn)廠驗收單、設(shè)備安裝工程記錄單、設(shè)備修理卡片、 定期檢查記錄、設(shè)備的全套圖紙、說明及檢修工藝文件等。設(shè)備檔案是保證設(shè)備正確使用、對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)修理的重要依據(jù)。智泰咨詢認(rèn)為通過對設(shè)備技術(shù)資料的分析,可 以掌握設(shè)備的技術(shù)狀況和零部件磨損的程度,從而制訂出切合實際的檢查修理計劃,預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生。
(6)設(shè)備管理的評價指標(biāo)
        設(shè)備運動過程既然存在物質(zhì)和價值兩種運動形態(tài),就要求從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個方面加強(qiáng)對設(shè)備的管理,以求得設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)最佳和設(shè)備的維修費用最經(jīng)濟(jì)。

       



(責(zé)任編輯:智泰咨詢)