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  • 我們的優(yōu)勢(shì)

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問(wèn)均來(lái)自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過(guò)多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價(jià)值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問(wèn)以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務(wù)

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問(wèn)解答服務(wù)的承諾，我們定期對(duì)企業(yè)持續(xù)反饋的核心問(wèn)題，組織專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時(shí)的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價(jià)比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
    2.咨詢項(xiàng)目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項(xiàng)目100%落地；
    4.咨詢項(xiàng)目指標(biāo)100%達(dá)成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務(wù)；
    6.先咨詢后收費(fèi)；
    7.現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)外其它服務(wù)一切免費(fèi)。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國(guó)內(nèi)對(duì)不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個(gè)標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)以現(xiàn)場(chǎng)三現(xiàn)為主展開(kāi)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設(shè)備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動(dòng)檢測(cè)生

    世界級(jí)制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢?cè)谄髽I(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊(duì)在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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早期TPM管理的定義

早期TPM管理的定義

時(shí)間:2023-12-07 10:51來(lái)源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
TPM管理是TOTAL PRODUCTIVE MALNTENANCE的第一個(gè)字母的組合，由日本PLANT MALNTENANCE協(xié)會(huì)率先提出。
       
        TPM是TOTAL PRODUCTIVE MALNTENANCE的第一個(gè)字母的組合，由日本PLANT MALNTENANCE協(xié)會(huì)率先提出。TPM管理的基礎(chǔ)是引進(jìn)美國(guó)的生產(chǎn)維護(hù)（PM)方法，并與日本特有的專業(yè)設(shè)備管理技術(shù)相結(jié)合。
什么叫TPM?
TPM管理是全體職員參加的生產(chǎn)維護(hù)行為，能夠改善人和機(jī)器，及至企業(yè)的“體質(zhì)”，既是一種經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，也是一種革新活動(dòng)。
什么叫T.P.M?
TPM是以下單詞的簡(jiǎn)寫，我們看一下這些單詞都包含什么意思？
Total：1.意味著綜合性效率化；2.意味著生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期；3.意味著所有部門和人員全員參加。
Producyive：意味著大限度地提高SYSTEM效率化。這不僅僅意味著追求生產(chǎn)性，而且還將所有的LOSS調(diào)為“0”（ZERO).即：災(zāi)害為“0“化、不良品為“0”，故障為“0”，這才是真正的效率化。
Maintenanc：1.以整體生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期為對(duì)象進(jìn)行的廣義上的維護(hù)；2.針對(duì)單一工程的生產(chǎn)系統(tǒng)、工廠、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體進(jìn)行的維護(hù)；3.對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體的維護(hù)是指：適應(yīng)環(huán)境變化，追求效率化的極限，實(shí)現(xiàn)在競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)一席之地的企業(yè)體制，確保使經(jīng)營(yíng)體制維持在“理想的水平”。
全體職員參加的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)的TPM管理新定義：
1.目標(biāo)是制定新的企業(yè)體制，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限（綜合效率化）；
2.針對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備構(gòu)筑新的體制，將“災(zāi)害、不良品、故障、浪費(fèi)等所有因素防范于未然；
3.包括生產(chǎn)部門在內(nèi)，貫穿于開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)管理等所有部門；
4.從TOP到第一線的員工，全員參加；
5.通過(guò)重復(fù)小集體活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將“浪費(fèi)降為零”的目標(biāo)。
TPM管理的產(chǎn)生背景
TPM管理是從PM進(jìn)一步發(fā)展為TPM管理的維護(hù)活動(dòng)，在目前以維護(hù)為中心的PM基礎(chǔ)上，增加設(shè)備操作人員的小集體活動(dòng)便是TPM管理。
-美國(guó)式PM：以維護(hù)部門的維護(hù)員為中心
-小集體活動(dòng)：操作部門的操作人員
-全員參加的PM活動(dòng)：（生產(chǎn)維護(hù)）
TPM管理特點(diǎn)之一便是把“通過(guò)小集體活動(dòng)的操作者自主維護(hù)”的美國(guó)式PM的日本企業(yè)特有的QC小集體活動(dòng)融為一體，進(jìn)行“全方位設(shè)備管理”。
TPM管理形成背景-目前應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)解決的當(dāng)前課題
1.目前，我們無(wú)法完全發(fā)揮設(shè)備的功能。
2.高度化，自動(dòng)化設(shè)備未能完全啟動(dòng)。
3.設(shè)備技術(shù)革新速度進(jìn)一步加快，使我們更加難以應(yīng)付。
4.隨著產(chǎn)品的多樣化，我們面臨著品種繁多，少量生產(chǎn)的體制變革
TPM管理與美國(guó)式的PM的區(qū)別
-1.TPM
1.為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化，TPM追求綜合性極限化目標(biāo)。
2.改善了設(shè)備制造、使用及維護(hù)方法，力爭(zhēng)把生產(chǎn)效率提高到到極限。
-1.PM
以設(shè)備專家為主的PM，雖然也通過(guò)改善設(shè)備制作方法，維護(hù)方法，追求設(shè)備效率的極限，但追求深度并不涉及到設(shè)備使用方法，也就無(wú)法追求對(duì)生產(chǎn)效率的綜合性極限。
-2.TPM
1.TPM管理的特點(diǎn)是“操作員（作業(yè)員）的自主維護(hù)。（自主維護(hù)自己的設(shè)備）。
2.日常維護(hù)（清掃、加油、擰緊螺絲、點(diǎn)檢等由操作人員負(fù)責(zé)，而設(shè)備檢查（診斷）的修理由專門維修人員負(fù)責(zé)。
-2.PM
美國(guó)式PM中，操作者專注于生產(chǎn)（操作），由維修負(fù)責(zé)人進(jìn)行日常維護(hù)、檢查、修理等工作。
-3.TPM
1.TPM管理是全員參與的小集體活動(dòng)。
2.通過(guò)級(jí)別一體化的小集體活動(dòng)，使經(jīng)營(yíng)管理層，中間層、現(xiàn)場(chǎng)人員全部參與活動(dòng)，我們將此稱之為“重復(fù)小集體”。
-3.PM
美國(guó)式PM不進(jìn)行全員參加的小集體活動(dòng)。
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