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TPM 4 STEP 總點(diǎn)檢

TPM 4 STEP 總點(diǎn)檢

時(shí)間:2019-10-24 23:23來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
總點(diǎn)檢的概念：自主維護(hù)活動的第1~3STEP是防止劣化的活動，第4STEP是測定劣化的活動。推進(jìn)1、2STEP的操作人員要在第3、4STEP學(xué)習(xí)設(shè)備組成結(jié)構(gòu)相關(guān)的功能的基本狀況......
-1.總點(diǎn)檢的概念
自主維護(hù)活動的第1~3STEP是防止劣化的活動，第4STEP是測定劣化的活動。推進(jìn)1、2STEP的操作人員要在第3、4STEP學(xué)習(xí)設(shè)備組成結(jié)構(gòu)相關(guān)的功能的基本狀況，并對其實(shí)施總點(diǎn)檢，從而降低設(shè)備的故障情況，并從中獲得對活動的自信心。
-2.活動目的
總點(diǎn)檢的活動目的可分為人員因素和設(shè)備因緣。
人員因素
1.發(fā)現(xiàn)異常的能力；
2.對異常采取措施及修復(fù)的能力；
3.決定判定標(biāo)準(zhǔn)的能力 ；
4.對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、管理的能力。
設(shè)備因素
1.無劣化、不合理及發(fā)生源的設(shè)備 ；
2.未采取檢查、措施和設(shè)備；
3.設(shè)備的基本性質(zhì)得到維護(hù)。
 
-3.活動順序
總點(diǎn)檢的活動順序如下。
1. 選定總檢查科目；                                                    
2. 準(zhǔn)備總點(diǎn)檢教育培訓(xùn)教材；                                   
3.制定總點(diǎn)檢教育、培訓(xùn)計(jì)劃；                               
4.對實(shí)踐組成員實(shí)施教育；                                       
5.實(shí)施水平評估及實(shí)施補(bǔ)充教育；                           
6.實(shí)施總點(diǎn)檢；                                                              
7.制定不合理LIST對策及實(shí)施相關(guān)會議
8.改善不合理項(xiàng)目；
9.制定日常檢查暫定標(biāo)準(zhǔn)書；
10.確認(rèn)檢查能力；
11.診斷（自主、專家）；
12.完善指出事項(xiàng)（維護(hù)管理）
13.維護(hù)部門和維護(hù)任務(wù)小組。
 
-4.活動重點(diǎn)
1.使設(shè)備更加易于修復(fù)和檢查（能在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行徹底檢查）。
2.按照順序進(jìn)行加油→螺絲、螺帽→電氣→油壓、氣壓→驅(qū)動部。
3.教育培訓(xùn)時(shí)間盡可能要短，以免接受培訓(xùn)者產(chǎn)生厭煩心理。
4.明確區(qū)分操作人員和維護(hù)人員的檢查范圍，防止檢查遺漏現(xiàn)象。
   -1.操作人員的檢查范圍：主要從設(shè)備表面部位；
   -2.維護(hù)人員的檢查范圍：主要功能部位。
 
-5.總點(diǎn)檢教育內(nèi)容（科目）
總點(diǎn)檢的主要教育內(nèi)容如下
總點(diǎn)檢科目      內(nèi)容
機(jī)械基礎(chǔ)（1）---1.螺絲、螺帽；2.潤滑；3.軸承；4.工具使用方法；5.金屬材料
機(jī)械基礎(chǔ)（2）---1.減速器（齒輪）；2.輸送設(shè)備；3.皮帶、鏈條；4.焊接（電焊、氣焊）
油壓---1.基礎(chǔ)理論；2.油壓管；3.回路；4.油壓電動機(jī)；5.罐；6.導(dǎo)管；7.泵；8.工作油管理
9.控制閥門類
氣壓---1.基礎(chǔ)理論；2.導(dǎo)管；3.回路 ；4.氣罐電動機(jī)；5.控制閥門類；6.其它管理方法（SUB
SYSTEM)
電氣---1.電氣基礎(chǔ)；2.切點(diǎn)類；3.控制板；4.檢查器使用；5.傳感器；6.電動機(jī)；7.回路；8.中繼器、開關(guān)；9.TEER G類
電子---1.PLC基礎(chǔ)教育；2.CNC程序
 
-5.總點(diǎn)檢教育內(nèi)容（項(xiàng)目）
總點(diǎn)檢的主要教育內(nèi)容如下。
項(xiàng)目：加油
目的：1.掌握潤滑的目的并實(shí)施正確的加油方法
檢查部門-檢查內(nèi)容：
1.導(dǎo)管系統(tǒng)：1）.螺絲松動、襯墊磨損導(dǎo)致的松脫
2）油管變形、彎曲等不良導(dǎo)致的堵塞、油量不足
2.集中加油方法：1）加油必要部位的長度和油管直徑的關(guān)系不合導(dǎo)致的油量不足
 
項(xiàng)目：螺絲螺帽
目的：1.學(xué)習(xí)適當(dāng)擰緊方法；
2.防止松動導(dǎo)致的故障
檢查部門-檢查內(nèi)容：
1.M6以上螺絲螺帽：1）.利用板手進(jìn)一步擰緊；2）.記錄重疊；3）.防止松脫的工作
 
項(xiàng)目：電氣
目的：1.掌握機(jī)器名稱、功能、檢查的重點(diǎn)，通過反復(fù)檢查，防止電氣故障；
2.掌握安全檢查方法
檢查部門-檢查內(nèi)容：
1. 配電班、控制班、操作班： 1.制動裝置發(fā)熱或損傷；2.電線補(bǔ)破壞；3.標(biāo)示板（名稱、
用途）的效果；4.指示燈、彩色蓋子破損
2. TIMER： 1.表示使用界線及其它
3.電動機(jī)： 1.發(fā)熱、振動、異常情況；2.安裝螺絲松脫；3.加上溫控調(diào)節(jié)器、名稱標(biāo)示
4.LS其它開關(guān)： 1.螺絲是否松脫、墊圈；2.ACTUALOR的運(yùn)作、TOCK的固定位置；3.提高DOG及其它
 
項(xiàng)目：油高壓水機(jī)器
目的：1.防止泄漏并進(jìn)行改善；
2.掌握機(jī)器名稱、功能、檢查的重點(diǎn)，通過反復(fù)檢查，防止電氣故障
檢查部門-檢查內(nèi)容：
1.配管系統(tǒng)： 1.管道、劣化導(dǎo)致的泄漏及接縫；2.螺絲松脫、襯墊熱化導(dǎo)致的泄漏；3.導(dǎo)管和其它物體的相干涉
2.氣缸： 1.螺絲、系桿螺絲、軟墊閥門松脫；2.系桿是否生銹或被損傷；3.油、空氣的泄漏
3.各種閥門： 1.油、空氣的泄漏；2.閥門螺絲松脫；3.接縫受到振動；4.油、空氣的泄漏
 
項(xiàng)目：驅(qū)動
目的：1.修復(fù)劣化并改善維護(hù)性
檢查部門-檢查內(nèi)容：
1.傳送帶： 1.傳送帶磨損、破損；2.傾向于一側(cè)的次數(shù)；3.傳動帶經(jīng)多過個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)核橫桿的重點(diǎn)
2.滑輪（PULLEY)： 1.油漆；2.軸與沒的不合理搭配；3.脫離中心
3.連接器： 1.各種螺絲松脫；2.機(jī)殼損傷、機(jī)油泄漏；3.脫離中心
 
-6.驅(qū)動部總點(diǎn)檢
1）.驅(qū)動、傳動、運(yùn)行系統(tǒng)的組成要素：
         驅(qū)動、傳動、運(yùn)行系統(tǒng)的組成要素如下。
能源---（石油、煤炭、瓦斯、水、空氣......)
驅(qū)動系統(tǒng)---（電動機(jī)、油泵、氣壓泵、水泵、瓦斯渦輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī).......)
傳動系統(tǒng)---（軸承、傳送帶、鏈條、齒輪、變速裝置、離合器、剎車.......)
運(yùn)動系統(tǒng)---（軸承、被驅(qū)動面)
加工條件---（TOOL體系、工作體系、加工條件體系、加工用藥品體系)
 
2）總點(diǎn)檢項(xiàng)目
各項(xiàng)目的教育培訓(xùn)內(nèi)容及檢查項(xiàng)目如下。
科目：電動機(jī)
教育內(nèi)容：
1.電動機(jī)種類及結(jié)構(gòu)
2.三星AC電動置頂帖的總點(diǎn)檢方法
3.STEP電動機(jī)結(jié)構(gòu)
總點(diǎn)檢項(xiàng)目：
1.電動機(jī)異常發(fā)熱、發(fā)出異常噪音；
2.電動機(jī)冷卻片被污染或損傷
3.電動機(jī)固定螺絲松脫
 
科目：軸
教育內(nèi)容：
1.軸和種類及檢查方法
2.KEY、螺絲釘
總點(diǎn)檢項(xiàng)目：
1.STEP電動機(jī)異常發(fā)熱
2.電刷磨損狀態(tài)
 
科目：軸承
教育內(nèi)容：
1.軸承種類和結(jié)構(gòu)
2.軸承管理方法
總點(diǎn)檢項(xiàng)目：
1.軸承發(fā)出噪音、異常發(fā)熱
2.加油狀態(tài)
3.固定螺絲和軸承震動
4.傳動軸和軸承震動
5.軸承金屬套磨損
 
科目：聯(lián)軸器
教育內(nèi)容：
1.聯(lián)軸器種類和結(jié)構(gòu)
2.各種類管理方法
總點(diǎn)檢項(xiàng)目：
1.聯(lián)軸器固定螺絲松脫
2.橡膠磨損、劣化、破損
3.聯(lián)軸器鏈條磨損
4.螺絲磨損
 
科目：傳動帶
教育內(nèi)容：
1.傳送帶基礎(chǔ)知識
2.傳送帶和各種類管理方法
總點(diǎn)檢項(xiàng)目：
1.皮帶輪及傳送帶的油泵污染
2.傳送帶的磨損、損傷、張力上漲
3.皮帶輪磨損、不斷振動
4.皮帶輪和平衡度
 
科目：鏈條
教育內(nèi)容：
1.鏈條電動斬基礎(chǔ)
2.鏈條的分類管理方法
總點(diǎn)檢項(xiàng)目：
1.鏈條的加油狀態(tài)
2.鏈條張力及檢查調(diào)節(jié)是否有難度
3.鏈條連接方法
4.鏈輪磨損狀態(tài)
 
科目：加速機(jī)及減速器
教育內(nèi)容：
1.加速器和減速器種類和結(jié)構(gòu)
2.減速器的結(jié)構(gòu)及管理方法
3.變速器的種類入管理方法
總點(diǎn)檢項(xiàng)目：
1.齒輪加油狀態(tài)及異常磨損
 
科目：剎車/離合器
教育內(nèi)容：
1.摩擦剎車的基礎(chǔ)知識
2.摩擦剎車的管理要領(lǐng)
3.離合器的種類和結(jié)構(gòu)
4.檢查、管理要領(lǐng)
總點(diǎn)檢項(xiàng)目：
1.剎車襯墊帶的磨損及損傷
2.剎車運(yùn)作養(yǎng)狀態(tài)
3.異物混入，滑脫狀態(tài)
4.離合器緊湊度
5.DIST磨損
6.SHIFT/BLOCK的磨損及損傷
 
科目：凸輪
教育內(nèi)容：
1.凸輪的基礎(chǔ)知識
2.凸輪和種類和結(jié)構(gòu)
總點(diǎn)檢項(xiàng)目：
1.從動軸、接觸面的缺陷、磨損、損傷
2.接觸尺、連結(jié)棒松開
3.凸輪固定狀態(tài)
 
3）驅(qū)動總點(diǎn)檢的要領(lǐng)
驅(qū)動中檢查的要領(lǐng)如下。
1.對驅(qū)動部進(jìn)行總點(diǎn)檢是，最大的注意事項(xiàng)是安全措施。
2.在進(jìn)行相關(guān)教育后，選用適于工程設(shè)備的各種驅(qū)動裝置，并對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行總點(diǎn)檢。
3.從動力發(fā)生裝置 MAIN MOTOR（主電動機(jī)）到需打開設(shè)備蓋子的部位逐一進(jìn)行總何時(shí)檢查。
4.由于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動及潤滑裝置的作用，在進(jìn)行總點(diǎn)檢時(shí)，有可能使設(shè)備停止時(shí)間進(jìn)一步加長，必須計(jì)劃性地實(shí)施檢查工作。
5.需要對設(shè)備進(jìn)行拆解、組裝等工作時(shí)，事先應(yīng)與維護(hù)人員聯(lián)系，進(jìn)行相互合作。
6.驅(qū)動部的故障現(xiàn)象有可能引發(fā)重大故障，需要進(jìn)行縝密的檢查，才能取得更大的檢查效果。
 
-7.潤滑系統(tǒng)的總點(diǎn)檢
理解潤滑系統(tǒng)的重要性，保持設(shè)備的基本條件，為此要對加油點(diǎn)及潤滑點(diǎn)進(jìn)行常規(guī)管理，以此預(yù)防設(shè)備發(fā)生故障。
接下來，了解一下潤滑管理的概念。
潤滑管理的概念是，把符合使用條件的潔凈潤滑油定量流入規(guī)定的加油點(diǎn)及潤滑點(diǎn)。
1）總點(diǎn)檢教育內(nèi)容
科目：潤滑油
教育內(nèi)容：
1.潤滑油種類及用途
2.潤滑油的污染源及管理方法
總點(diǎn)檢項(xiàng)目：
1.潤滑油、機(jī)油、樣品展示臺、用途說明
2.被污染潤滑的展示臺及使用說明
 
科目：GREASE
教育內(nèi)容：
1.GREASE種類及用途
2.GREASE注入方法
3.加油器具使用方法
總點(diǎn)檢項(xiàng)目：
1.GREASE、機(jī)油、污染油、展示臺、用途說明
2.GREASE GUN
3.BRG 1Z型/GREASE注入口
4.加入式GREASE加油機(jī)樣品1套
5.集中式GREASE分配器模式
 
科目：加油器具
教育內(nèi)容：
1.各種加油工具的名稱
2.加油器具管理方法
總點(diǎn)檢項(xiàng)目：
1.GREASE自動加油器/彈簧
2.潤滑油HAND PUMP及儲存罐
3.各種OIL分配器
4.各種FIL TER類
5.高壓油、潤滑油罐（清理方法）
6.負(fù)荷式加油機(jī)、自動PUMP AIR式
7.AIR式3點(diǎn)SET
 
科目：目的潤滑管理
教育內(nèi)容：
1.CHAN 潤滑
2.減速器、變速器、GEAR潤滑管理
3.凸輪管理
4.氣壓系統(tǒng)管理
5.PRESS符合罐管理
6.電氣回路油壓管理
7.研磨系統(tǒng)油壓模式
總點(diǎn)檢項(xiàng)目：
1.相關(guān)樣品及照片、CHART-CHART各1張
 
-8.總點(diǎn)檢進(jìn)行步驟
對潤滑系統(tǒng)的總點(diǎn)檢進(jìn)行步驟如下。
1.業(yè)務(wù)小組領(lǐng)導(dǎo)人接受總點(diǎn)檢相關(guān)教育，并在教育內(nèi)容中摘取適合于業(yè)務(wù)小組的設(shè)備相關(guān)內(nèi)容，準(zhǔn)備對組員進(jìn)行傳達(dá)教育。
2.傳達(dá)教育要采取OPL SHT方式，選定實(shí)習(xí)對象設(shè)備（小組長MY-MC)，教授總點(diǎn)檢相關(guān)的要領(lǐng)。
3.要通過親自拆解、組裝的方式教授總點(diǎn)檢要領(lǐng)，便于組員理解，為此制定相關(guān)計(jì)劃。例：GREASE干性使用法、螺紋接套點(diǎn)檢要領(lǐng)、手動集中加油、泵點(diǎn)檢法、分配器及生產(chǎn)線點(diǎn)檢方法、GREASE注入及傳統(tǒng)GREASE點(diǎn)檢法、齒輪潤滑油、受驅(qū)動部位的潤滑油、高壓油。
4.對各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行傳達(dá)教育后，在實(shí)施教育之日起3天內(nèi)對相關(guān)設(shè)備（MY-MC)實(shí)施總點(diǎn)檢，并記錄點(diǎn)檢結(jié)果。
5.在總點(diǎn)檢中，若發(fā)現(xiàn)有必要對不合理的部位進(jìn)行改善活動，應(yīng)通過組員之間的討論，制定并實(shí)施改善方案。
6.在總點(diǎn)檢結(jié)束之后，把結(jié)束點(diǎn)檢的POINT用筆進(jìn)行標(biāo)記，把存在問題的部位標(biāo)記為紅顏色。
7.對存在問題或目標(biāo)點(diǎn)檢部位等需要進(jìn)行周期性點(diǎn)檢的部位，應(yīng)在3STEP將其記錄在暫定標(biāo)準(zhǔn)書，尋求能夠解除問題原因的改善方案。
8.在第3章總點(diǎn)檢CHECK LIST規(guī)定的總點(diǎn)檢工作結(jié)束之后 ，計(jì)算、整理組員的成績。
9.為縮短加油時(shí)間，實(shí)施相應(yīng)的改善活動。
10.在組員完成對潤滑系統(tǒng)的總點(diǎn)檢，能夠充分理解相關(guān)內(nèi)容后，就制作總點(diǎn)檢完成報(bào)告，并接受SUB-STEP診斷。
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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