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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗(yàn)及成功案例。他們實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實(shí)踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認(rèn)同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導(dǎo)

             智泰顧問以理論+實(shí)踐（手把手咨詢輔導(dǎo)）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實(shí)為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實(shí)行手把手的咨詢輔導(dǎo)，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項(xiàng)目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費(fèi)疑問解答服務(wù)的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團(tuán)隊進(jìn)行攻關(guān)并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù)，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費(fèi)用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進(jìn)

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團(tuán)隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿，三天一條線，三天締造6~8個標(biāo)桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團(tuán)隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團(tuán)隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)，幫助企業(yè)提升管理水平，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達(dá)成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動中，為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn)，通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原，并對設(shè)備進(jìn)行部分改良，促進(jìn)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進(jìn)的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團(tuán)隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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三星TPM自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)模式

三星TPM自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)模式

時間:2023-12-10 16:30來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊: 次
三星 TPM標(biāo)準(zhǔn)模式的意義在于，使所有人易于參與和活動，尋求所有參與人員的SKILL UP,并通過徹底消除不合理因素及維護(hù)管理，改善人員及工作現(xiàn)場的體質(zhì)，努力提高工作成果......
一、EZ-TPM的概念。
三星 TPM標(biāo)準(zhǔn)模式的意義在于，使所有人易于參與和活動，尋求所有參與人員的SKILL UP,并通過徹底消除不合理因素及維護(hù)管理，改善人員及工作現(xiàn)場的體質(zhì)，努力提高工作成果。
 
1.EZ-TPM開發(fā)背景
-1.完成1CYCLE所需時間過長（42個月），而且非常復(fù)雜。
-2.其重點(diǎn)只限于設(shè)備，不符合以組裝工作為中心的作業(yè)現(xiàn)場。
-3.推進(jìn)4STEP以上階段需要更高設(shè)備技術(shù)，因此存在一定的局限性。
-4.制造單位人員負(fù)擔(dān)過重（作業(yè)+高水平設(shè)備改善等）。
 
2.基本開發(fā)原則
-1.TPM5個基本要素中，把自主維護(hù)的基礎(chǔ)階段和5S當(dāng)作工作基礎(chǔ)。
-2.最大限度地體現(xiàn)當(dāng)前推進(jìn)的TPM內(nèi)容及方法。
-3.根據(jù)工程的形態(tài)與特點(diǎn)，選擇或添加THEME活動。
-4.從制造單位小組的角度出發(fā)，組成易于實(shí)施的內(nèi)容。
-5.能夠大幅縮短1CYCLE的活動所需時間（42個月→24個月）。
 
二、.EZ-TPM標(biāo)準(zhǔn)STEP的結(jié)構(gòu)
EZ-TPM標(biāo)準(zhǔn)STEP的結(jié)構(gòu)如下，分為必須結(jié)構(gòu)和選擇性結(jié)構(gòu)
1.PHASE(I)-必須結(jié)構(gòu)
-1STEP:創(chuàng)造基本環(huán)境-創(chuàng)造清潔、安全的工作現(xiàn)場環(huán)境
-2STEP:找回原貌-找回設(shè)備部及工程的原貌，防止再發(fā)生劣化及不合理問題。-3STEP:困難作業(yè)對策-體現(xiàn)在短時間內(nèi)方便、快捷地展開活動的體制。
-4STEP:失誤防止對策-構(gòu)筑失誤防止標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)體系 （FOOL PROOF)
 
2.PHASE(I)-選擇性結(jié)構(gòu)
-1STEP:機(jī)械要素及潤滑
-2STEP:驅(qū)動、傳動
-3STEP:電箱、控制
-4STEP:油壓、氣壓
   
MY JOB(人員體質(zhì)改革）- 提高小組成員對負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的工作技能。多功能化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備、維修工具等。
 
1.MY AREA(現(xiàn)場體質(zhì)改革）- 消除小組活動領(lǐng)域內(nèi)所有不合理因素并徹底遵守維護(hù)管理規(guī)定。現(xiàn)場及設(shè)備不合理因素相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的不合理問題。
2.MY PROJECT(個別改善/提高成果）-以制造單位小組為中心展開工作成果提高PROJECT活動。質(zhì)量、生產(chǎn)效率、MTBF等管理者、監(jiān)督者、指導(dǎo)、支援
 
 
三、STEP的主要結(jié)構(gòu)內(nèi)容
1.1STEP- 創(chuàng)造基本環(huán)境-1.3S（整理、整頓、清掃）2.1S  (環(huán)境、安全）-6個月
2.2STEP-找回原貌-1.損傷：龜裂、破碎、變形、磨損、刮傷、堵塞、腐蝕。
-2.異常：振動、發(fā)熱、噪音、異常聲音、螺絲松脫、沖擊、惡臭、照明度、漏液、異物等。-3.污染:污垢、灰塵、零件等-實(shí)施1STEP-6個月
3.3STEP-困難作業(yè)對策-1.應(yīng)遵守基本條件的困難作業(yè)對策：清掃、加油、點(diǎn)檢。
-2.困難作業(yè)對策：手動作業(yè)、設(shè)備及各種工具、操作、駕駛-實(shí)施1~2STEP-6個月
4.4STEP-失誤防止對策-1.作業(yè)MISS:手動作業(yè)、設(shè)備及各種工具、操作、駕駛
2.應(yīng)遵守基本條件的MISS：清掃、加油、點(diǎn)檢-實(shí)施1~3STEP-6個月
 
1.根據(jù)工程的具體情況，篩選、選擇及適當(dāng)添加相關(guān)內(nèi)容后展開活動。
2.根據(jù)小組活動內(nèi)容及現(xiàn)場情況，活動時間會有所回升或縮短。
★當(dāng)前 的日本式TPM:42個月/7個STEP，24個月/4個STEP。
 
四、主要內(nèi)容回顧：
1.5S的含義：
整理：區(qū)分必要與不必要品，去除不必要品；
整頓：必要品三定管理，考慮取拿方便；
清掃：實(shí)現(xiàn)垃圾、污垢、不合理因素不存在的狀態(tài)；
清潔：維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)；
素養(yǎng)：把遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣予以生活動化。
 
2.自主維護(hù)7STEP組成：
-1.0 STEP:5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
-2.1 STEP:初期清掃
-3.2 STEP:發(fā)生源、困難部位對策
-4.3 STEP:清掃、加油、點(diǎn)檢臨時基準(zhǔn)書
-5.4 STEP:總點(diǎn)檢
-6.5 STEP:自主點(diǎn)檢
-7.6 STEP:品質(zhì)保證
-8.7 STEP:自主管理
 
3.自主維護(hù)的成功KEY POINT
-1.引入教育......是否完全理解TPM；
-2.部門之間的合作......在生產(chǎn)部門，其它部門是否積極給予支援的協(xié)助；
-3.小組活動主題......是否進(jìn)行重復(fù)小集體活動；
-4.對事......“自主維護(hù)是否采用對事不對人的”思維方式；
-5.實(shí)踐主義......是否不受傳統(tǒng)與外形上的拘束，通過實(shí)踐掌握；
-6.教育培訓(xùn)......每個STEP是否取得了符合目的的教育培訓(xùn)；
-7.實(shí)質(zhì)性效果......每個STEP是否取得了符合目的實(shí)質(zhì)性效果；
-8.本人制定標(biāo)準(zhǔn)......操作者制定的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合本身能力；
-9.自主維護(hù)診斷......管理者的診斷和指導(dǎo)是否合適；
-10.選定樣品......選定樣品的方法是否合理，管理者指導(dǎo)內(nèi)容是否合理；
-11.迅速處理......對所指出不良的處理或改善是否迅速；
-12.徹底......追求STEP的活動是否治標(biāo)不治本。
(責(zé)任編輯：智泰咨詢)
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